模具溫度是注塑成型中很重要（yào）的變（biàn）量----無論注塑何種塑料，必須確（què）保形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表（biǎo）麵使塑料表麵長（zhǎng）時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結（jié）的表皮硬化之前，型腔壓力（lì）可將柔軟的（de）塑料壓在金屬上，那（nà）麽型腔表麵的複製就高。

另一方麵，如果在低壓下進入型腔（qiāng）的（de）塑料暫停（tíng）了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接（jiē）觸都會造成汙點，有時被稱（chēng）為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵（miàn）溫度（dù）的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出（chū）毛邊)。模具溫度（dù）更高意味著流動（dòng）阻力更（gèng）小（xiǎo）。

在許多注塑機上，這自然就（jiù）意味著更快流過（guò）澆口和型腔，因為所用的注（zhù）塑流動（dòng）控製（zhì）閥並不糾正這個改變，填充更（gèng）快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力（lì）。

可能造成溢料毛邊。由於更熱（rè）的模型並不凍結那些在高壓形成之（zhī）前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間（jiān）隙內。這表（biǎo）明需要有良好（hǎo）的注射速率控製，而一些現代化（huà）的流動控製（zhì）編程器也（yě）確（què）實可以做到這（zhè）點。

通常，模具溫度（dù）的升高會減少塑料在型腔內有冷（lěng）凝層，使熔融材料（liào）在型腔（qiāng）內更易於流動，從而（ér）獲得更大的零件重（chóng）量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的（de）提高還會使零件（jiàn）張力（lì）強度（dù）增加。

注塑模具的保溫方法（fǎ）

許多模具（jù），尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對（duì）較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料（liào）缸流（liú）失的一樣多。

所以要將模具一骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔（gé）熱熱。如果考慮用熱流道模（mó）具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可（kě）以減少能量流失和預熱時間。