塑膠模具係統（tǒng）功能結構主要由：澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣（qì）係統、導向係統、頂出係統（tǒng）等六大係統組（zǔ）成（chéng），其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中複雜，變化大（dà），要求（qiú）加工光潔度和（hé）精度高（gāo）的部分。接下（xià）來婷婷五月开心五月色情模具（jù）製造廠家小編，詳細給大家介紹一（yī）下：

1、澆注係統：

澆注係統（tǒng）是（shì）指塑料從射嘴進入型腔前的流道部（bù）分，包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件（jiàn）組合，包括動模、定模（mó）和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型（xíng）杆等組成。型芯（xīn）形成製品的內表麵，型腔(凹（āo）模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔（qiāng）。按工藝和製造（zào）要求，有時型芯和凹模（mó）由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的（de）要求，需要有調溫係統對模具的（de）溫度進行調（diào）節。對於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係（xì）統（tǒng）使模具冷卻(也可對（duì）模具進行加（jiā）熱)。模具冷卻的常用辦（bàn）法是在（zài）模具內（nèi）開設冷卻水通道，利用循環流動的冷（lěng）卻水帶走模具的（de）熱（rè）量;模具（jù）的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

4、排氣係統：

排氣（qì）係統是（shì）為了將注射（shè）成型過程中型腔內（nèi）的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外（wài）而設立，排（pái）氣不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等不（bú）良（liáng）;塑膠模具（jù）的（de）排氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有型腔空氣的及熔料帶入的氣體（tǐ）。

熔料（liào）注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須（xū）在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓（yā）縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣（qì）孔（kǒng）既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上。

後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道（dào）堵死。排（pái）氣口的開設（shè）位置切勿對著（zhe）操作人員，以防熔料意外（wài）噴出傷人（rén）。此（cǐ）外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與（yǔ）型芯（xīn）的配合間隙等來（lái）排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模（mó）在合（hé）模時能準確（què）對中而設（shè）立（lì），在模（mó）具中必須設置導向部件。在（zài）注塑模（mó）中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時（shí）還需在動模和定模上分別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂（dǐng）出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂（dǐng）針板、頂針（zhēn）導杆（gǎn）、頂針複位（wèi）彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當（dāng）產品（pǐn）在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構（gòu）--頂（dǐng）針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品（pǐn）及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以（yǐ）便進行下一（yī）個注（zhù）塑成型工作循環。