注塑模具加工生產中，經常會（huì）出現一些（xiē）故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小（xiǎo）編給（gěi）大（dà）家分享一下排除注塑模具故（gù）障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模（mó）具中主要起導向作用，以確保型芯和型腔的成型麵（miàn）在任何情（qíng）況下互不相碰，不能以導柱作為（wéi）受力件或定（dìng）位件（jiàn）用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較（jiào）大的壓（yā）力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩（liǎng）側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難（nán）

在注塑過程中，澆口粘（zhān）在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方（fāng）可脫模，嚴重影響生產（chǎn）效率。

這種故障主要原因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料（liào）太軟，使用（yòng）一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚（mǎo）頭（tóu）。澆口套的錐孔較難（nán）加工，應盡量采用標準（zhǔn）件，如需自行加工，也應自製或購買（mǎi）專（zhuān）用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料（liào）杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移（yí）

大型模具，因各向充（chōng）料（liào）速率不同，以及在裝模時受模具（jù）自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側（cè）向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導（dǎo）柱彎曲或（huò）切斷，甚至無法開模（mó）。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增（zēng）設高強度的定位鍵四（sì）麵（miàn）各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與（yǔ）分模麵的垂直度至關重要。在加工時（shí）是采用動，定（dìng）模對準（zhǔn）位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可確（què）保（bǎo）動定模孔（kǒng）的同心度，並使垂直度誤差很小。此外，導柱及（jí）導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲（qǔ）

模具在注射時，模腔（qiāng）內熔融塑料產生（shēng）巨大的反壓力（lì），一（yī）般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不（bú）重視此問（wèn）題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低（dī）強（qiáng）度鋼板代替，在用頂杆頂料（liào）的模具中，由於兩側座跨距大，造（zào）成注射時模板下（xià）彎。

故動（dòng）模板必須選用優質鋼材（cái），要有足夠厚度，切不可用A3等低強度（dù）鋼板，在必要時，應在（zài）動模板下方設置支撐（chēng）柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承（chéng）載（zǎi）能力。

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工（gōng）成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的（de）間隙（xì）如果太大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙太小，在注射時由於模（mó）溫（wēn）升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下（xià）一次合模（mó）時這段（duàn）露（lù）出的頂杆（gǎn）不能複位而撞（zhuàng）壞凹模。

為了解決這個問（wèn）題，頂杆重新（xīn）修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間（jiān）部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝（zhuāng）配後，都必須嚴格（gé）檢查起配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良（liáng）或水道漏水

模具的冷（lěng）卻效果直接影響製品（pǐn）的質量和生產效率，如冷卻不（bú）良，製品收縮大（dà），或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺（quē）陷。另一方麵模（mó）整體或局部過熱（rè），使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動（dòng）件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的（de）設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具（jù）結構複雜或加工困難而省去這個係統（tǒng），特別是大（dà）中型模具一（yī）定要充分（fèn）考慮冷卻問題。

7、導槽長度（dù）太（tài）小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小（xiǎo），滑塊在抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外麵（miàn），這樣在抽芯後階段和合模複（fù）位初階（jiē）段都（dōu）容易造成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的（de）2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定（dìng）距拉緊機構一（yī）般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中（zhōng），因這（zhè）類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開（kāi）模到一定位置（zhì）同時脫鉤。

一（yī）旦失去同（tóng）步，勢必造成（chéng）被拉模具的模板歪斜（xié）而損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很困（kùn）難（nán），機構壽命較（jiào）短，盡量避免使用，可以改用（yòng）其他（tā）機構（gòu）。在抽（chōu）心力（lì）比較小的情（qíng）況下可采用（yòng）彈簧推出（chū）定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采（cǎi）用（yòng）動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上（shàng）可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊（kuài）式（shì）抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不（bú）到位以及（jí）用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大（dà）;優點是可以在較短的開模行程（chéng）內（nèi）產生較（jiào）的（de）大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程（chéng）中斜銷受（shòu）到的彎（wān）曲力P=F/COSA，也（yě）越（yuè）大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時（shí），斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也（yě）越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑（huá）塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不（bú）順，導槽磨損。根據經驗（yàn），傾（qīng）角A不應（yīng）大於25°。