1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充（chōng）入料不足或加（jiā）料量不（bú）夠

②澆口位（wèi）置不當或澆口不對稱

③分流道、澆口（kǒu）不足（zú）或太小 

④製品壁（bì）厚或厚薄（báo）不均勻，在厚壁處（chù）的背部容易出現凹痕

解決方法:進行調節校正

①增（zēng）加加料或開（kāi）大下料口閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道澆口，不流（liú）入其他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對工模模具進（jìn）行修改（gǎi）或增加注射壓力

2、可能（néng）原因： 

工（gōng）藝技術參數調節不當：

①射（shè）膠壓力（lì）小，射膠速度慢（màn） 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷（lěng）卻時間設置（zhì）太短

解決方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加（jiā）射膠時間（jiān）設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原因（yīn）： 

塑料過熱：

①塑料（liào）過熱（rè），熔膠筒溫度設置太高（gāo） 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫（tuō）模時過熱

解決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的（de）溫度設定值 

②降低模溫，調節冷卻（què）係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能（néng）原因：料溫太低或（huò）塑化不良，使融料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱（rè）區溫度，檢驗塑化膠（jiāo）料的程度。