注塑模具時（shí），噴嘴內出（chū）現（xiàn）熔（róng）體流出的現象稱（chēng）為噴嘴流延。接觸（chù）式注塑生產中，如果噴嘴（zuǐ）流延，熔（róng）體（tǐ）流到主流道內，冷卻（què）的塑料會（huì）影響注塑（sù）的順利進行(堵塞（sāi）澆口或流道)或在塑件表麵造成外觀缺陷（xiàn）(如（rú）冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好（hǎo）的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注塑模（mó）具時產生噴嘴流延現（xiàn）象的原因及改善方（fāng）法（fǎ）有哪些？

下麵是（shì）導致噴嘴流延的原因及改善方法：

原因（yīn）分析

1、熔料（liào）溫度或噴（pēn）嘴溫（wēn）度（dù）過高

2、背壓過大或螺杆轉速（sù）過高（gāo）

3、抽膠（jiāo）量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料黏（nián）度過（guò）低

6、接觸式注塑成型方式

改善（shàn）方法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆（gǎn）轉速

3、增大抽膠量(熔前（qián）或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴（pēn）嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大（dà）的（de）塑料

6、改為射台移動式注塑成型