模具（jù）管理軟件，包（bāo）括：模具製造執行管理（lǐ）係統、生產排產係統、看板管（guǎn）理（lǐ）係統等。其應用成果（guǒ）有（yǒu）：

1.建立了一套體現GMP模具管理思想

適應市場需求快速反（fǎn）應的管理係（xì）統（tǒng），規範了企（qǐ）業業務流程。銷（xiāo）售、項目、設計、采購、生（shēng）產、質量、運維、統計連貫一體，信息高度共享，全麵反應和監督各環節的狀況，實現了業務的智能化。

2.實現業務集成，信息共享

模具管理（lǐ）係統提供（gòng）了一個（gè）項目進度跟蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過模具廠車間對進度的提交，領導、各生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模具（jù）進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完整的模具係統使得模具車間提出申購，由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻需（xū）選擇零（líng）件材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉換（huàn）為采購信息（xī），避免中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具車（chē）間設備的統籌分配，快速對生產車間任務進行下達

模具係統集成了生產任務排產輔助係統，對公司內設（shè）備資源整理後，係統自動對現有項（xiàng）目任（rèn）務及資源進行合理分配，提前提示不（bú）足（zú）的設備資源，統一指揮、統籌（chóu）分（fèn）配。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使用情況數據分散，數據全麵性也因不同（tóng）生產車間管理而有差（chà）異。現通過履曆管理，將整個模具使用過程的修模、備件領用（yòng）、生產次數等數據進行統一、集中（zhōng），更有利於模具的（de）管理及（jí）模具實際情況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成（chéng）本自動計算（suàn）

原模具成本計算（suàn），需要通過大（dà）量（liàng）時間，對手工數據進行統（tǒng）計計算，重複勞動嚴重。現（xiàn）隻需要（yào）做好每天的工作，將數（shù）據準確地（dì）在（zài）係統中記錄，模具（jù）移交時，係統（tǒng）將自動計（jì）算模具（jù）成本。

7.實現了電子看板管理係統

車間電子（zǐ）看板，實現了在製模具信息（xī）及設備信息的實時展現，車（chē）間各部門人員可隨時了解在製模具及車間（jiān）設備的當前狀態，對延期模（mó）具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副模具按時完成（chéng）。

8.報表統計，實（shí）現了工作任務的數據分析

模具（jù）係統集成自定（dìng）義報表，可由用戶根據個性化需求開發（fā）出相關報表。

9.給企業（yè）帶來（lái）的最大價值

（1）為（wéi）領導決策提供全方位的（de）信息

高層領導能（néng）夠隨時通過（guò）係統，得到真實（shí）有（yǒu）效的（de）業務管理數據，有利於及時準確地預測分析、成本控製、生產與銷售（shòu）策（cè）略（luè）等業務部署與（yǔ）調整，增加了企業市場競（jìng）爭力和快（kuài）速反應能力。

（2）提高工作（zuò）效率，改善（shàn）工作質量

係統實（shí）施後，像生產部門的工藝卡片等都已經（jīng）采用計算機打印，像申購單（dān）、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再使用紙（zhǐ）張打印，並且按規定的流程進行單（dān）據傳遞，避免了手工單據易出錯、不清晰的缺點。通過部門間的不（bú）斷磨合，部門之間的工作配合得到了（le）明顯（xiǎn）改善，提高了工作效（xiào）率。