大多數情況下（xià），熱流道係統的漏料並不是因為設計不良造成的，而是因為未按照設計參數進行操作。通常，漏料發生在熱嘴（zuǐ）和分流板間的密封（fēng）處。

根據（jù）一般（bān）熱流道的設計規範，在熱嘴處都有一（yī）個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件（jiàn）的高度小於熱流道板上的實際槽深。之所以要設計（jì）這個尺寸間（jiān）差（通常稱（chēng）為（wéi）冷間隙），目的是為了避免係統（tǒng）處於操作溫度（dù）時不至於因熱膨脹而損壞部件（jiàn）。

例如：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm的（de）熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的操作（zuò）溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷（lěng）間隙，熱膨脹往往會造成熱嘴的邊緣損壞。因（yīn）此，在冷卻條（tiáo）件下沒有（yǒu）有效的密封是造成熱（rè）流道漏料的主要原因。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴和分流板），必須將係統加熱到操（cāo）作溫度，以使其產生的力足（zú）以抵消注塑壓力，從而防止注（zhù）塑壓（yā）力將兩個（gè）部件頂開。一（yī）般，缺乏經驗的（de）操作者往往不會等待係統達到操作溫（wēn）度，更糟糕的是，他們甚（shèn）至可能忘記打開加熱係統。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未達到其操作溫度前，其表麵所（suǒ）產生（shēng）的壓力也就無法防止（zhǐ）漏料。

另外，在加熱過度的（de）情況下也可能發生漏料現象。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性（xìng）差，當係統被過度加熱後，一旦再降低為操（cāo）作溫度時，由於鋼性變形的影響，其產生的密封壓力無（wú）法防止泄漏。這（zhè）種情況下，除了漏料會造成係統損壞外，還（hái）會因（yīn）為壓力過大而對熱（rè）嘴造（zào）成不可恢複的損壞，從而需要更（gèng）換熱（rè）嘴。

由於熱嘴和分（fèn）流板的預（yù）載非常重要，所以，必須（xū）嚴格遵守熱流道供應商提供的尺寸和公（gōng）差要（yào）求，才能有效防止係統漏料。因此，對（duì）於模具製造商（shāng）而言（yán），應根據熱流道供應（yīng）商的圖紙要求，仔細檢查所有的熱嘴（zuǐ）組件高度和槽的尺寸，如有問題，還應與（yǔ）熱流道供應商及時溝通。

一.防止漏料的熱嘴設計選項

對各種不（bú）同的熱嘴而設（shè）計的分流板（bǎn）和熱嘴的密封情況，有鋼（gāng）性邊緣、沒有防漏功能的設計（jì）。這種設（shè）計在冷卻條件下無主動密封，也無過熱（rè）保護，其操作溫（wēn）度範圍是27℃。熱嘴背部被固（gù）定在分流板上，將熱嘴固定（dìng）在分流板上的高溫螺栓（shuān），可以防止冷卻條件下的泄漏（lòu）。因為鋼性邊緣在常（cháng）溫下需要一定的膨脹空間，因此該係統仍然要有冷間隙。盡管這種（zhǒng）方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板（bǎn）的泄漏，但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經（jīng）濟又有效的防（fáng）止熱嘴與分流板間（jiān）漏料的方式，可（kě）適用於小腔數係統。由（yóu）於（yú）利用螺栓（shuān）被固定在分流（liú）板上的熱嘴可與分流板一起運（yùn）動，因（yīn）此，這種設計（jì）對熱嘴有最小長度的要求，對模腔（qiāng）間距也有限製。熱嘴（zuǐ）邊緣采用彈（dàn）性（xìng）而非鋼（gāng）性設計，彈性邊緣在冷卻條件下可提供預載，並可防止（zhǐ）係統被損壞。如果因意外而加熱過度，它還（hái）可以吸收熱膨脹，其操作溫度範圍可擴大（dà）到110℃。

二.如何（hé）發現（xiàn）漏料

通常情況下，人們很難發現熱流道是（shì）否出現漏料現象，因為（wéi）從模具外麵根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是能夠通過一些跡象發現漏料現象。

一般，當設置一個全新的熱流道時，操（cāo）作員（yuán）都（dōu）很清楚熔道中（zhōng）可包容多少（shǎo）次的注（zhù）塑量，例如，如果熔（róng）道（dào）可包含三次注塑量（每次注射量為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射（shè）後，模腔內應該已經有熔料。如果沒有，很有可能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟（qǐ）用熱流道時，必（bì）須（xū）確保注射（shè）量在機器上被設置（zhì）正確。

在（zài）操作過程中（zhōng），另（lìng）外一種漏料的跡象是部分模腔或產品充料不完全。這（zhè）是因（yīn）為注（zhù）射的（de）部分熔料（liào）泄（xiè）漏到了分流板槽（cáo）中，造成了（le）產品的注塑不充分。在注塑機的控製界麵上（shàng），這種情況顯（xiǎn）示為工藝參數的突然變化。

如（rú）果操作員懷疑有漏料存在，則應該立即關閉注塑機，等係統冷卻後再進行檢查。在清理係統並檢測出漏料原因後，還應該檢查所有部件。這是因為過熱的溫度或清理過程（chéng）都有可能（néng）造成對部件的損壞。如果發現部件被損壞，應該即時更換部件。

最後值得一提的是，高（gāo）品質的熱流道模具所帶來的操作優勢遠（yuǎn）遠大於操作過程中可能發生的（de）漏料帶（dài）來（lái）的麻煩（fán）。因此，客戶（hù）在購買熱流道時，應對各種熱（rè）流道的設計及其性能進行充分的了解，以確保重要參（cān）數的（de）加工精度，並為各相（xiàng）關（guān）人員提供必要的技術培訓。