1.塑料的處理

由於PET大（dà）分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料（liào）在高溫下對水比較敏感，當水（shuǐ）分（fèn）含量超過極限時，在加（jiā）工中PET分子量下降，製品帶色、變脆。

因此，在加工前（qián），必須對物料進行幹燥，其幹燥溫度為（wéi）150℃，4小時以上；一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全幹燥。PET瓶坯回收料比（bǐ）例一（yī）般不要超過25%，且要把回收料徹底（dǐ）幹燥。

2.注塑機選用

PET由於在（zài）熔點（diǎn）後穩（wěn）定的時間短，而熔點（diǎn）又較高，因此需選用溫控段較（jiào）多、塑化時自摩擦生熱少的注射係統，並且製品（含水口料）實際重量不能小於機器注射量（liàng）的（de）2/3。

3.模具及澆口設（shè）計

PET瓶胚，一般用（yòng）熱（rè）流道模具成型（xíng），模具（jù）與注（zhù）塑機模板之間最好要有隔熱板，其（qí）厚度為12mm左右，而隔熱板一定能（néng）承（chéng）受高壓。排氣必須充足，以（yǐ）免出現局部過熱或碎裂，但其排氣（qì）口深度一般不（bú）要超（chāo）過0.03mm，否則容易產生飛邊。

4.熔膠（jiāo）溫度

可用空射（shè）法量度（dù），270-295℃不等（děng），增強級GF-PET可設為（wéi）290-315℃等。

5.注射速度（dù）

一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固（gù）。但過快，剪切率高，使物料易（yì）碎。射（shè）料通常在4秒內完成。

6.背壓

越低越好，以免磨損。一般不超過100bar，通（tōng）常無須使用。

7.滯留時（shí）間

切勿（wù）使用過長的滯留時（shí）間，以防止分子量下降，盡量避免300℃以上的溫度。若（ruò）停機少於15分鍾，隻須（xū）作（zuò）空射處理；若超過15分鍾，則要用粘（zhān）度PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直（zhí）至再開機為止。

8.注意事項

（1）回收（shōu）料不能太大，否則，易產生在下（xià）料處“架橋”而影響塑化；

（2）如（rú）果模溫控製不好，或料溫控製（zhì）不當（dāng），易產生“白霧”而不透明；模溫低且（qiě）均勻，冷卻速度（dù）快，結晶少，則製品透明。