1、45——優質碳素結構鋼，是最常用中碳調質鋼。

　　主要特征: 最常用中碳（tàn）調質（zhì）鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大（dà）型件宜采用（yòng）正火（huǒ）處理。應用舉例: 主要用於製造強度高（gāo）的運動件，如透平（píng）機葉輪、壓（yā）縮機活（huó）塞（sāi）。軸、齒（chǐ）輪、齒條、蝸杆等。焊接（jiē）件注意焊前預熱，焊後（hòu）消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼。

　　主要特征: 具有（yǒu）高的（de）塑性、韌性和焊接（jiē）性能、冷衝壓性能，以及一定的（de）強度、好的冷彎性能。應用舉例: 廣泛（fàn）用於一般要求的零（líng）件和（hé）焊接結構。如（rú）受力不大的拉杆、連（lián）杆、銷、軸、螺釘、螺母（mǔ）、套圈、支（zhī）架、機座、建（jiàn）築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用（yòng）最（zuì）廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼。

　　主要特征: 經調質處理後，具有良好的綜合（hé）力學性能、低溫衝擊韌度及低的缺口敏感（gǎn）性，淬透性良好，油冷時可得到較高的（de）疲勞強度，水（shuǐ）冷時複雜形狀的零件易產生（shēng）裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質後切削加工性好，但焊接（jiē）性不好，易產生裂（liè）紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質（zhì）狀態下使用，還可以進行碳氮共滲（shèn）和高（gāo）頻表麵淬火（huǒ）處（chù）理。應用舉例（lì）:調質處理後用於製造中 速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質並（bìng）高頻表麵淬火後用於製造表麵高硬度（dù）、耐磨的零件（jiàn），如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆、螺（luó）釘螺（luó）母（mǔ）、進（jìn）氣閥等，經（jīng）淬火及（jí）中溫回火後（hòu）用於製造重載、中速衝擊的零（líng）件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火後用於製造重載（zǎi）、低（dī）衝擊、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即後製造尺寸較大、低溫衝擊韌度較高的傳動零件（jiàn），如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體（tǐ），閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等（děng）

　　5、35——各種標準件、緊固件的常用材料（liào）

　　主要特征: 強度適當，塑性較（jiào）好，冷塑性高，焊接性尚可（kě）。冷態下可局部（bù）鐓（duì）粗和拉絲（sī）。淬透性低，正火或調質後（hòu）使用（yòng）應用舉例: 適於製造小截麵零件，可承受較大載荷的（de）零件：如曲軸、杠（gàng）杆、連杆、鉤環等，各種標準件、緊固件

　　6、65Mn——常用（yòng）的（de）彈簧（huáng）鋼應用（yòng）舉例:小尺（chǐ）寸各種扁、圓（yuán）彈簧、座墊彈（dàn）簧、彈簧發條（tiáo），也（yě）可製做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧（huáng）等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（gāng）（美（měi）國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性（xìng）和應用: 作為不鏽（xiù）耐熱鋼使用最廣（guǎng）泛，如食品用設備，一般化工設備，原（yuán）於能工業（yè）用（yòng）設備（bèi）

　　8、Cr12——常用的冷作（zuò）模具鋼（美國（guó）鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性和應用: Cr12鋼是一（yī）種應用廣泛的（de）冷作模具鋼，屬高（gāo）碳高鉻類（lèi）型的萊（lái）氏體鋼。該鋼具有較好（hǎo）的淬透性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼（gāng）碳含（hán）量高達2.3%，所以衝擊韌度較差、易脆裂，而且（qiě）容易形成不（bú）均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好的耐（nài）磨（mó）性，多用（yòng）於製造受衝擊負荷較小的要求（qiú）高耐磨的冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓（duì）模、冷擠壓模的衝頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉（fěn）末（mò）冶金用冷壓模等

　　9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼特性（xìng）和應用: 高強韌性（xìng）冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火後具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用於精密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁（cái）模、衝頭等10、SM45——普通碳（tàn）素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐（nài）磨鉻鋼國產.較Cr12鋼含碳量低,且加（jiā）入了Mo和V,碳化物不（bú）均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏（piān）析（xī）並提高淬（cuì）透性,V能細化晶粒增加韌（rèn）性.此鋼（gāng）有高（gāo）淬透性,截（jié）麵在400mm以下可以完全淬透,在（zài）300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性（xìng）,較（jiào）Cr12有高的韌性,淬火時體積變化（huà）小,又（yòu）有高（gāo）的耐磨性和良好的綜合機械性能（néng）.所以可以製造截麵大,形（xíng）狀複（fù）雜,經受較大衝擊的各種模（mó）具,例如普通拉伸模,衝孔凹模,衝模,落料模,切（qiē）邊模（mó）,滾邊模,拉絲模,冷擠（jǐ）壓模,冷（lěng）切剪刀,圓鋸,標準工具,量具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼.日本日（rì）立株式生產.在技（jì）術上改善（shàn）鋼中的（de）鑄（zhù）造組（zǔ）織,細（xì）化了晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨性有所（suǒ）提高.延（yán）長了（le）模具的使用（yòng）壽命.

　　12、D2——高碳高鉻冷作鋼,美國產.具（jù）有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫（wēn）抗氧化性（xìng）能好,淬火和（hé）拋光後抗鏽蝕能（néng）力好,熱處理變（biàn）形小,宜製造各種要求高精度,長壽命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模（mó）,冷擠（jǐ）壓模,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日本日立株式生產.由於鋼中MO,V含量增（zēng）加,改善鋼中的鑄造組織,細（xì）化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度（dù）,撓度,衝擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性.實踐證明此鋼模具壽命（mìng）比Cr12mov有所（suǒ）提高.常製造要求（qiú）高的模具,如拉伸模,衝擊（jī）砂（shā）輪片的模等.

　　14、DC53——高韌（rèn）性高鉻鋼,日本大同株（zhū）式（shì）生產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可（kě）達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方麵（miàn）DC53超（chāo）過SKD11.韌性是（shì）SKD11的兩（liǎng）倍.DC53的韌性在冷作模（mó）具製（zhì）造很少出現裂紋和龜裂.大大提高了（le）使用壽命.殘餘應力（lì）小.經高溫回頭減少殘餘（yú）應力.因為線切割加工後的裂痕和變形得到抑製.切削性和研磨性超過SKD11.用於精密衝壓模,冷鍛,深拉模（mó）等.

　　15、SKH-9——耐磨（mó）性,韌（rèn）性大的通用高速鋼.日本日立株式生（shēng）產.用於冷鍛模,切（qiē）條機,鑽頭,鉸刀（dāo）,衝頭等

　　16、ASP-23——粉（fěn）末冶（yě）金高速（sù）鋼,瑞典產.碳化物分布極均勻,耐磨損（sǔn）,高韌（rèn）性,易加工,熱（rè）處理尺寸穩定.用（yòng）於衝頭,深拉伸模,鑽（zuàn）模,銑刀和剪切刀片等各（gè）類長壽命之切（qiē）削工具.

　　17、P20——一般要求的（de）大小塑膠模（mó）具,美國產（chǎn）.可電蝕操作.出廠狀態（tài）預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求的大小塑膠模具,瑞（ruì）典（diǎn）產.尤其電蝕操作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高（gāo）鏡麵,高精度塑膠模具,日（rì）本大同株式產. 出廠狀（zhuàng）態預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需鏡麵拋光塑膠模具,瑞典產. 出（chū）廠狀態預硬HB＜215.淬火硬（yìng）度HRC52

　　21、H13——普通（tōng）常用壓鑄模,用於鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱衝壓模,鋁擠壓模（mó）,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式產,經電（diàn）碴（chá）重溶技術,在使用壽（shòu）命上比H13有（yǒu）明顯的提高. 熱衝壓模（mó）,鋁擠壓（yā）模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓模,鋁擠（jǐ）壓模（mó）。

　　24、FDAC——添加了硫加強其易削性,出（chū）廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工, 無須淬火（huǒ）,回火處理.用於小批量模,簡易模,各種樹脂製品,滑動零部件,交期短的（de）模（mó）具（jù）零件.拉（lā）鏈（liàn）模,眼鏡框模。

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