熔融塑料（liào）在型腔中由於遇到嵌件（jiàn）孔洞、流速（sù）不連貫的區域、充模料流中斷（duàn）的區域而以（yǐ）多股形式匯合時，因不能完全熔合（hé）而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴（pēn）射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主（zhǔ）要原因分析如下：

1加工方麵：

(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

(2)注射（shè）壓力（lì）、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘（zhān）度下降，密度增加。

(4)塑（sù）料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。

(5)降低鎖模力，方便排氣。

2模具方麵：

(1)同一型腔澆口過多，應（yīng）減（jiǎn）少澆口（kǒu）或對稱設置，或盡量靠近熔（róng）接縫設置。

(2)熔接縫處排（pái）氣不良，應開設排氣係統。

(3)澆道過大、澆注係統尺寸不當，澆口（kǒu）開設盡量避（bì）免（miǎn）熔（róng）體在嵌件孔洞周圍流動（dòng），或盡量少用嵌件。

(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使（shǐ）製件的壁厚均勻。

(5)必要時應在熔接（jiē）縫處開設熔合（hé）井使熔接縫脫離製件。

3塑料方麵：

(1)對（duì）流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定（dìng）劑。

(2)塑料含的雜質多，必要時要換質（zhì）量好的塑料（liào）。

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