開裂（liè），包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製（zhì）件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂（liè）時間分（fèn）脫（tuō）模開（kāi）裂和應用開裂。主要（yào）有以下幾個（gè）方麵的原因造成（chéng）：

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加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射（shè）、保（bǎo）壓時間過長，都會（huì）造成（chéng）內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快（kuài）速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當（dāng）調（diào）高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於（yú）熔接痕，塑料降解造成機械強（qiáng）度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著（zhe）的氣（qì）霧等（děng）物質。

(6)製件殘餘應力，可（kě）通過在成型後立（lì）即進行退火熱處理來消除內應（yīng）力而減（jiǎn）少裂紋的生成。

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模具方（fāng）麵（miàn）：

(1)頂（dǐng）出要（yào）平衡，如頂杆數量、截麵（miàn）積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而（ér）開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用（yòng）圓弧過渡，避免（miǎn）尖角（jiǎo）、倒角造成應力（lì）集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內（nèi）應力加大（dà）。

(4)對深底製件（jiàn）應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模（mó）。

(6)主流道襯套與噴（pēn）嘴接（jiē）合（hé）應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

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材料（liào）方麵（miàn）：

(1)再生料含量太高，造（zào）成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生（shēng）化學反應，降低強度而出（chū）現頂出（chū）開裂。

(3)材料本（běn）身不適宜正在（zài）加工的環境或質量欠佳（jiā），受到汙染都（dōu）會造成開裂（liè）。

4

機台方麵：

注塑（sù）機塑化容量要適當，過小（xiǎo）塑化不充分未能完全（quán）混合而變脆（cuì），過大時會降解。

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