因為不（bú）同的成型模具已應用很多（duō）領域，加之專業模具的製（zhì）造技術在這些年也有了一定的（de）變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規（guī）則。真空（kōng）吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件（jiàn）、幾（jǐ）何形狀設計、尺寸穩定性及表麵（miàn）質量等內容。

1、 批量（liàng）的大小實驗用，模具產（chǎn）量小時，可采用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是（shì）為了獲得製（zhì）品有（yǒu）關收（shōu）縮、尺（chǐ）寸（cùn）穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。 模具一般用（yòng）石膏、銅、鋁（lǚ）或鋁（lǚ）-鋼（gāng）合金製造，很少用到鋁-樹脂。

2、 幾何形狀設計，設計（jì）時，經常要（yào）綜合考（kǎo）慮尺寸（cùn）穩定性及表麵質（zhì）量。例如，製品（pǐn）設計和尺寸穩定性要求采用陰模，但是表麵要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模，這樣一來，塑件訂（dìng）購方會綜合考慮（lǜ）到這（zhè）兩點，以使製品能在最佳條（tiáo）件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸（cùn）穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的麵要比離開模具（jù）部分的（de）尺寸穩定性更好。如果日（rì）後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰（yīn）模（mó）。塑件的尺寸公差不能（néng）低於收縮率的10％。

4 、塑件表麵 ，就成型材料能夠包住的範圍而言，塑（sù）件可見麵的表麵結構應在與模具接觸（chù）處成型（xíng）。如果可能的話，塑件的光潔麵不要與模具（jù）表麵接觸。就像采用陰模製造浴盆和洗衣盆的（de）情況。

5、 修飾（shì）， 如果（guǒ）使用機（jī）械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少（shǎo）要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨（mó）削、激光切削或射流，也必（bì）須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，衝孔模（mó）修整時的分布寬度（dù）也（yě）很（hěn）小，這些都是要注意的。

6 、收縮（suō）和變形 ，塑料易收（shōu）縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階（jiē）段都會發生（shēng）變形。在這種條件（jiàn）下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平（píng）直（zhí），但其基準中（zhōng）心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調（diào）整這種變形的收縮量。

7、 收縮量， 在製（zhì）造吸塑成型模具時一定要考（kǎo）慮到下列的收縮因素。 ① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑（sù）料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀（zhuàng）的模具通過試驗來得到。注意：通過這（zhè）種方法（fǎ）隻能得到收縮率（lǜ），不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的（de）不利影響造成的收縮（suō），如陶瓷、矽橡（xiàng）膠（jiāo）等。 ③ 模具（jù）所用材料的收縮，如鑄造鋁（lǚ）時的收縮。

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