注塑模具是在（zài）成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部（bù）件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是（shì）基本結（jié）構是一（yī）致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分（fèn）組成。其中澆注係統和成型零件是（shì）與塑料直接（jiē）接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模中（zhōng）最（zuì）複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最（zuì）高的部分。

主（zhǔ）流（liú）道（dào）

它是模具中連接注射機射（shè）嘴至分（fèn）流道或型腔的一（yī）段通道。主流（liú）道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流（liú）道進口直徑應略大於（yú）噴嘴直徑(O．8mm)以（yǐ）避免溢料，並防止兩（liǎng）者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根（gēn）據製品（pǐn）大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內（nèi）擴大呈（chéng）3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

它是設在主流道末端（duān）的（de）一個（gè）空穴，用以捕集射嘴（zuǐ）端部兩（liǎng）次注射之間所產生的冷料，從而防（fáng）止分流（liú）道或澆口的堵塞。如果冷料一（yī）旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應（yīng）力（lì）。冷（lěng）料穴的直徑約8一lOmm，深度為（wéi）6mm。為了便於脫（tuō）模，其底部常由（yóu）脫模杆（gǎn）承擔。脫模杆的頂部宜設計成（chéng）曲折鉤（gōu）形或設下陷溝槽（cáo），以便脫模時能順利拉出主流道（dào）贅物。

分（fèn）流道

它（tā）是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為（wéi）使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模（mó）上的（de）排列應成對稱和等距離分布。分流（liú）道截麵的形狀和尺（chǐ）寸對塑料熔體（tǐ）的流（liú）動、製品（pǐn）脫（tuō）模和模具製（zhì）造的難易都有影響（xiǎng）。如果按相（xiàng）等料量的流（liú）動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但（dàn）因圓柱形流道的比表麵（miàn）小，對分（fèn）流道贅物的（de）冷卻不利，而且這種分流道必（bì）須開設在兩半（bàn）模上，既費工又易對準。因此，經常（cháng）采用的是梯形或（huò）半圓形截麵的分流道，且（qiě）開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製（zhì）品的尺（chǐ）寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說（shuō），分（fèn）流道截麵寬度均不超過8m，特（tè）大的可達10一12m，特小的2-3m。在（zài）滿足需要的前提下應盡量減小截麵積（jī），以免（miǎn）增（zēng）加分流道（dào）贅物和延長冷（lěng）卻時間。

澆口

它是接通主（zhǔ）流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵（miàn）積可以與主流道(或分流道（dào）)相等，但通常都是縮小的。所（suǒ）以它是整個流道係（xì）統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和（hé）尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用（yòng）是：A、控製料流速度：B、在注射（shè）中可因存於（yú）這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料（liào）受到較強的剪切而升高溫度（dù），從而降低表觀粘度以提高流動（dòng）性（xìng）：D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的（de）設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截（jié）麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這（zhè）不僅基於上述作用，還因為小澆口（kǒu）變（biàn）大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般（bān）應（yīng）選在製品最厚（hòu）而又（yòu）不影響外觀的地方。澆口尺（chǐ）寸（cùn）的（de）設（shè）計應考慮到塑料熔體的性質。

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