在塑膠加工過程中，模具溫度是一個需（xū）要控製的重要變量。完美的溫度控製可以（yǐ）降低注射成型單位成（chéng）本。提（tí）高製品的品質，保 證塑料件表麵正確的複製，保 證收縮的均一性。因此，模具（jù）溫（wēn）度控製必須被優化（huà）。

一（yī）個熱的模具表麵（miàn）使塑（sù）料表麵長時間保（bǎo）持（chí）液態，足（zú）以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那（nà）麽型（xíng）腔表麵（miàn）的複製就高。另一方麵（miàn），如（rú）果在低壓下進入型（xíng）腔的塑料暫（zàn）停（tíng）了，不論時間多（duō）短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造（zào）成汙（wū）點，有時被稱為澆口汙（wū）斑。

對於每一（yī）種塑料和塑膠件，存在一個模具表（biǎo）麵溫（wēn）度的極限，超過這個極限就可（kě）能出現一（yī）種或更多不良影響(例（lì）如：組件可（kě）以（yǐ）溢出（chū）毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自（zì）然就意味著更（gèng）快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注（zhù）塑流動控製閥並不（bú）糾（jiū）正這個改變，填充更快會在澆（jiāo）道和（hé）型腔內（nèi）引（yǐn）起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並（bìng）不凍結那些在高（gāo）壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料（liào）可在頂（dǐng）出（chū）杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表（biǎo）明需要有（yǒu）良好的注射速率控製，而一些現代化（huà）的流動控製編程器也確實可以做（zuò）到（dào）這點。

通常，模（mó）具溫度的升高會減少（shǎo）塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於（yú）流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。許多模具，尤其是工程用的熱（rè）塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如果模具沒有保溫，流失到（dào）空氣和注塑（sù）機上的熱量可以很容（róng）易地與射料缸流失的一樣多。所（suǒ）以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱（rè）。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部（bù）分和（hé）冷卻了的注塑（sù）件之間（jiān）的熱量交（jiāo）換。這樣的方法可以減少能量流失和（hé）預熱時間。

溫度控製對成形性之（zhī）目的及作為，成形品外觀，材料（liào）物理性質，成形循（xún）環（huán）等，受模仁（rén）溫度（dù）之影響，頗（pō）為顯著。一般成（chéng）型（xíng）情（qíng）況，模仁溫度保持於較低，可以提高射（shè）出次數較（jiào）為理想，但與成（chéng）形品形狀(模仁構造（zào）)及成（chéng）品材料種類有關（guān）之成形循環亦寄賴於必（bì）需提高模仁充填之溫度。

此為注塑（sù）成型品材料問題，此項要求唯有冷卻速度。入冷確時間（jiān）短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合（hé），仍能避免由於（yú）不均一收縮（suō）引起應力（lì）。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力性（xìng）質改（gǎi）良。

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