ABS注（zhù）塑件怎麽才能增加（jiā）光亮（liàng）度？深圳塑膠模具就此問題作詳解：

一、注塑模具（jù）加工

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙（cāo）等不足，勢必會反應到塑件（jiàn）上，使塑件光澤不良，對此，要精心加（jiā）工模具，使型腔表麵有（yǒu）較小的粗糙度，必要時（shí）可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清（qīng）除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或（huò）脫模時受力過大，使塑件（jiàn）表（biǎo）麵光澤*佳，對此（cǐ），要加大脫模斜度。

4.若模具排（pái）氣不（bú）良，過多氣（qì）體停留在模型內（nèi），也導致光澤不（bú）良，對此，要（yào）檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口（kǒu）或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時（shí）受剪力作用太大（dà），呈湍流動態流動，導（dǎo）致光澤（zé）不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑（sù）工藝

1.若注射速度過偏小（xiǎo），塑件（jiàn）表麵不（bú）密實，顯現（xiàn）光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於（yú）厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善（shàn）冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保（bǎo）壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保（bǎo）壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過（guò）低，使得流動（dòng）性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等（děng）製作的塑件，如（rú）冷卻不均（jun1）勻會導致光澤不（bú）良，對此，應改善冷卻係統，使之（zhī）均（jun1）勻冷卻。

7.若注（zhù）射速度過大，而（ér）澆（jiāo）口截麵積又過小，則澆品（pǐn）附近會發暗（àn）而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原（yuán）材料粒度（dù）差異較大，使得難以（yǐ）均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料（liào）加入太多，影響熔（róng）體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口（kǒu）料加入量。

3.有些原（yuán）材料在調溫時會分解變色導（dǎo）致（zhì）光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的（de）原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含（hán）量過高，受熱時揮發成氣（qì）體，在型腔和熔體中凝縮，導致（zhì）塑件光澤不良，對此，應（yīng）對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太（tài）差而（ér）使塑（sù）件光澤不良，對此（cǐ），應改用流動性能較好的添加劑（jì）。

6.原材料中混有（yǒu）異物，雜料或不相溶的物（wù）料，它（tā）們不能與其（qí）原料均勻混熔在一起而導致光澤不（bú）良，對此，應事先嚴格排除這些雜料（liào）。

7.若潤滑劑用量過少，熔體（tǐ）的流動性較差，塑件表麵不（bú）致密，使得光澤不良，對此，應適當增（zēng）加（jiā）潤滑（huá）劑的用（yòng）量。

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