因為不同的成型模具（jù）已應用（yòng）很多領域，加之專業（yè）模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般（bān）設計規則。真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設（shè）備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

如何延長模具的使用壽命?相信這是模具行業普遍關注的問（wèn）題，作為模具零配件製造廠家，模具驗收合格後（hòu），為了能使模具保持最佳的性能狀態和使用壽（shòu）命的延長，也確保生（shēng）產的正常進（jìn）行和產品的質量，盡可能降低生（shēng）產成本，使用時請按以下事項進行必要的（de）維護和保養。

注塑（sù）模具（jù）是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具，也是賦予（yǔ）塑膠製品完整結構（gòu）和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑（sù）件製（zhì）品質量和生產效率。注（zhù）塑模具生產和（hé）塑料製品生產實踐中（zhōng）最（zuì）常出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝（yì）路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機（jī）械粗加工 - 冷擠壓（yā）成形 - 再結晶退火 - 機械精（jīng）加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出（chū）係統等六大係統組成，其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分（fèn），並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工光潔度（dù）和（hé）精（jīng）度最高的部分。

影響衝壓模具（jù）熱處理變形與開裂的原因是多方麵的（de），主要與原始組織、鋼材的化學成分、零（líng）件的（de）結構形狀及（jí）截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總是難（nán）以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀（zhuàng）、熱（rè）處理(加熱（rè）—保（bǎo）溫—冷卻)過程中因加熱與（yǔ）冷（lěng）卻的速（sù）率不同，在熱應力（lì）、組織應力及相變體（tǐ）積（jī）變化的綜合作（zuò）用下，引起零件（jiàn）體積膨脹（zhàng）或收縮（suō），從而使尺（chǐ）寸與形狀發生偏（piān）差（chà）、變形，甚至造成開（kāi）裂。

數控機械模具的使用壽命，除了取決於是（shì）否選擇了（le）合理的模具（jù）結構，高的製造精度，良好的熱處理效果以及（jí）正確地選用機（jī）械、機械的模具（jù）安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對此應注（zhù）意以下幾點：

單節（jiē）射梢、雙節射梢、扁梢、定（dìng）位柱、塑（sù）膠（jiāo）模導套、直套、中柱套、中托（tuō）套、定位柱、方型輔助器（qì）、立體（tǐ）定位（wèi）塊（kuài）組導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械式開（kāi）關器、小水口標準特殊注口襯套、大水口標準特殊注口襯套、模（mó）具日（rì）期指示裝（zhuāng）置、樹脂開關器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆心、筆管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉杆、回（huí）針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等。