模具製作過程中（zhōng）應注意以下幾個問題（tí）：
一、不要隻重產品設計，忽視模具製造（zào）：
    有些用戶在開發產品或新（xīn）產品試製時，往往初期（qī）隻注重於產品研製與開發，忽（hū）視與模具製作單位的溝通。產品（pǐn）設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸（chù）有三個（gè）好處：
  1、可以保證設計的產品有（yǒu）好的成形工藝，不會因零（líng）件難以加工而修改定型設計（jì）。
  2、模具製作方（fāng）可提前做設計準備，防（fáng）止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙（shuāng）方緊密配合，才（cái）能最（zuì）終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全（quán）方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十（shí）大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精（jīng）度、表麵光潔度、使用壽（shòu）命、經濟性等不同要求，選擇不同類型（xíng）的（de）模具成形。
  2、精度要（yào）求高的模具需（xū）要使（shǐ）用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需（xū）使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線（xiàn）切割機床（chuáng）及數控仿型（xíng）銑設備，高精（jīng）度磨床，高精（jīng）度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一（yī）般大型衝壓模具（如汽車複蓋件（jiàn）模具）要考慮機床是否有壓邊機（jī）構，甚至邊潤滑（huá）劑、多工位級進（jìn）等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模（mó）具保護（hù）裝置。
  6、上述模具的製造手段（duàn）及工藝不是每個企業都（dōu）具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它（tā）的加工（gōng）能力，不但看硬（yìng）件設備，還要結合管（guǎn）理（lǐ）水平（píng）、加工經（jīng）驗以（yǐ）及技（jì）術力量。
  7、對（duì）同一套模具，不同廠家報（bào）價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中（zhōng）取得合理（lǐ）的利潤。訂製（zhì）一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模（mó）具製作和（hé）製品加工一條（tiáo）龍（lóng）：
  1、有了合格的模具（試件合格），不（bú）一定能生產出（chū）批（pī）量的合格產品（pǐn）。這主要與零件的（de）加工機床選型、成形工藝（成形（xíng）溫度、成形時間等）及操作者的技術（shù）素質有關係。
  2、有了好（hǎo）的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡（jìn）量避免多頭協作。

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