模具質量包括（kuò）以下幾個方麵：
⑴製品質量：製品尺寸的（de）穩定性、符合性（xìng），製品表麵的光潔度、製品材料的利用率等等；
⑵使（shǐ）用壽命：在確保製品質（zhì）量的前提下，模（mó）具所能完成（chéng）的工作循（xún）環次數或生產（chǎn）的製件數量；
⑶模具（jù）的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能（néng）的短；
⑷維（wéi）修成本、維修周期性等等。
    提高（gāo）模具質量的基本途徑：模具的設計是提高模具質量的最重要的一（yī）步，需（xū）要考慮（lǜ）到很多因素，包（bāo）括模（mó）具材料的選用（yòng），模具結構的（de）可使用性（xìng）及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周（zhōu）全些（xiē）。模具的製造過程也是（shì）確保模具質量的重要一環，模具（jù）製造過程中的加工方法和（hé）加工精度也會影響到（dào）模具的使用壽命。各零部件的（de）精度直接影響到模具整（zhěng）體裝配情況，除（chú）掉設備自身精（jīng）度的影響外，則需通過改善零件的加工（gōng）方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零（líng）部件進行表麵強化，以提高模具零件表麵耐磨性，從而更好地提高模具質量。模（mó）具的正確使用與維護，也（yě）是提高模（mó）具質量的一大因素。
    例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的（de）情況（kuàng）下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設（shè）計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參（cān）數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具（jù）時，還需（xū）對模具進行（háng）定期維護保（bǎo）養，模具的導柱、導套及其他有相對運（yùn）動的（de）部位應經常加注（zhù）潤滑油，對於（yú）鍛模、塑料模（mó）、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於成（chéng）形零件表麵。
    隨著社會的發展，模具的（de）質量越來越受（shòu）到關注，隨著設計、製造模具程度的加強，模具新技術的實現，模具質量受到越來越多的關注。質量是個常說常新的話題，質量在隨著（zhe）模具技（jì）術的（de）改進而（ér）提高。

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