深圳市婷婷五月开心五月色情模具有(yǒu)限公(gōng)司
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區第二工業區24棟A區
1.了解模(mó)具的(de)有關資料:
最好能取得模具的設計圖麵,詳予分析,並約得模具技師(shī)參加試模工作。
2.先在工作台上檢查其機械配合動作:
要注意有否刮傷,缺件及(jí)鬆動等(děng)現象,模向滑板動作是否確實,水(shuǐ)道及氣管接頭有無泄漏,模具(jù)之開程若有限製的話也應在(zài)模上(shàng)標明。以上動作(zuò)若能在掛模前做到的話,就可避免在掛(guà)模時發現(xiàn)問題,再去拆卸模具所(suǒ)發(fā)生的(de)工時浪費。
3.當確定模(mó)具各部動作得宜後,就要選擇適(shì)合的試模射出機,在(zài)選擇時應注意:
(a)注塑機台的最大射出量是多(duō)少
(b)拉杆內距是否放(fàng)的下模具
(c)活動模板最大的移動行程是否符合要求
(d)其(qí)他相關試模用工具及配(pèi)件是否準備齊全
一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具,吊掛(guà)時應注(zhù)意(yì)在鎖上所有夾模(mó)板及開模之前吊釣不(bú)要取下,以(yǐ)免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具(jù)各部份的機械(xiè)動作(zuò),如滑板、頂(dǐng)針(zhēn)、退牙結構及限製開關(guān)等之動作(zuò)是否確實。並注意射料(liào)嘴與(yǔ)進料口是否對準。
下一步則是注意合模動作,此時應將關模壓力調低,在手動及低速的合模動作中注意看及聽(tīng)是否(fǒu)有任可(kě)不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程(chéng)其實比較簡單,需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的(de)校中心比較困(kùn)難,通常可以采用試紙的方式(shì)調校中心(xīn)。
4.提高模具溫度:
依據成品所用(yòng)原料之性能(néng)及模具之大小選(xuǎn)用(yòng)適當的模溫控製(zhì)機將模具(jù)之溫度提高至生產時所須的溫(wēn)度。等模溫提高之後須再次檢(jiǎn)視各部份的(de)動作,因為鋼材因熱(rè)膨脹之(zhī)後可能會(huì)引起卡(kǎ)模現象,因此須(xū)注意各部的滑(huá)動,以免有(yǒu)拉傷及顫動的產生。
5.若工廠內沒(méi)有推行實驗計劃法則,我們建議(yì)在(zài)調整試模條件(jiàn)時一次隻能調整一個(gè)條件,以(yǐ)便區分單一條件變(biàn)動對成(chéng)品之影響。
6.依原(yuán)料不同,對所采用(yòng)的原枓做適度的烘烤。
7.試(shì)模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。
8.勿完全(quán)以次料試模(mó),如有(yǒu)顏(yán)色需求,可一並安排試色。
9. 內應力(lì)等問題經常影響二次加工,應於試模後待成品穩定後即加以二(èr)次加工模具在慢速合上之後,要調好關模壓力,並動作幾次,查看(kàn)有無合模壓力不均等(děng)現象,以免(miǎn)成品產生毛邊及模具變形。
以上步驟都檢查過(guò)後再將關模速度及關模壓力調(diào)低,且將安全扣杆及頂出行程定好,再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行(háng)程的限製開關時,應把開模行程調整(zhěng)稍短,而(ér)在此開模最大(dà)行程之(zhī)前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行(háng)程之中,高速動作行程比低(dī)速者較長之故。在塑料機上機械(xiè)式頂出杆(gǎn)也必須調(diào)在全速開模動作之後作(zuò)用,以免頂針板或剝離板受(shòu)力而變形。
在作第一模射出前請再查對以下各項:
(a)加料行程有否過長或不足。
(b) 壓力是否太高或太低(dī)。
(c) 充模速度有否太快或太慢。
(d) 加工(gōng)周期是否太長或太短。
以防止成品(pǐn)短射(shè)、斷(duàn)裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期(qī)太短,頂針將頂穿成品或剝環擠(jǐ)傷成(chéng)品。這(zhè)類情況可能會(huì)使你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長,則模(mó)蕊(ruǐ)的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您(nín)不可能預料試模過程所可能發生的一切問題,但事先(xiān)做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的(de)損失。
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