注塑（sù）模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中（zhōng），對注塑（sù）模（mó）的排氣（qì）要求更（gèng）加嚴格。 
（1）注塑模中氣體的來源。 
1）澆注係統和模具型腔中（zhōng）存有的空氣。 
2）有些原料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫（wēn）下氣化成水（shuǐ）蒸氣。 
3）由於注塑（sù）時溫度過（guò）高，某些性質不穩定的塑料發生分解（jiě）所產生的氣體。 
4）塑料原料中的某些添加劑揮發（fā）或相互化學反（fǎn）應生成的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列的危害。主要表現如下： 
1）在注塑過程中，熔體將（jiāng）取代型腔中（zhōng）的氣體，如果氣體（tǐ）排出不及時，將會造成熔體（tǐ）充填困難，造成注射量不足（zú）而不能充滿型腔。 
2）排除不（bú）暢的氣體（tǐ）會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程（chéng）度下滲入塑料內（nèi）部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。 
3）由（yóu）於氣體被（bèi）高度壓縮，使得型腔內（nèi）溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑（sù）件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸（tū）緣處。 
4）氣（qì）體的（de）排除不暢，使得進入各型（xíng）腔（qiāng）的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔（róng）合痕，並使（shǐ）塑件的力學性（xìng）能降低。 
5）由（yóu）於（yú）型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型（xíng）周期，降低生產效率。 
（3）塑件中氣泡的分布 
    型腔（qiāng）中氣體的來源主要分三類（lèi），型腔中積存的空氣；原料中分解產生（shēng）的氣（qì）體；原料（liào）中殘留（liú）水（shuǐ）蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所產（chǎn）生氣泡的位置也不同。 
1）模腔中積存（cún）空氣所產生的氣（qì）泡，常分布在與澆口相（xiàng）對的部位上。 
2）塑料原料中所分解或化學反應產（chǎn）生的氣泡則沿（yán）塑件（jiàn）的厚度分布。 
3）塑料原料中殘存水氣化產生的（de）氣泡，則不規則地分布在整個（gè）塑件上 
    從上（shàng）述（shù）塑（sù）件中氣（qì）泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且（qiě）可（kě）判（pàn）斷模具的排氣（qì）部位是否正確可靠。

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