在注塑產（chǎn）品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕（hén）呢（ne）。 
    氣痕產生的主要原因是（shì）模具（jù）排氣不良引（yǐn）起（qǐ）的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔（róng）接痕產生的（de）主要原因是塑（sù）膠在模（mó）腔內的交匯處會產生熔接線，熔接（jiē）線是不可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等（děng）方法降低熔接（jiē）線的明顯（xiǎn）度以達到需要的表（biǎo）麵要求。 
    “氣痕”簡單（dān）含義（yì）是（shì）像霧氣一樣的痕跡,或由氣造成的痕跡.但歸根結底屬於應力痕.氣痕一般從進膠口開始的（de），那（nà）如何去判斷解決呢?一種情況是不斷trial-error,另（lìng）一種辦法則是加入使用一些帶有理論的（de）工具獲（huò）得一些理性的數據來輔助（zhù）判（pàn）斷,從（cóng）而縮短trial-error時間,甚至一次成功（gōng）. 
有氣（qì）痕的地方加做一些鑲件（jiàn）(公模上) 
1.加排氣，可以在公（gōng）模裏鑲件排氣鑲件； 
2.改進膠口，或加大進膠口，流道尺寸（cùn） 
3.產品加膠，或底部增加加（jiā）強筋 
4.采（cǎi）用高壓低速注射 
5.模溫升高 
    熔接痕是（shì）在（zài）啤件跟進膠口對立的方向，通過（guò）調位置（zhì）把產品別打滿（mǎn），把產品缺膠的位置調到那（nà）條裂（liè）痕上看裂痕兩邊的膠口是不是很圓滑，如果是的話那就是溶接痕。 
    從（cóng）形成熔接痕的原因而言，要（yào）減少熔接痕（hén），就（jiù）要（yào）降低（dī）注射或擠出（chū）過程中物料的（de）“分流後匯（huì）合”現象發（fā）生的可（kě）能性。 
為了減少並消除這一現象，有如下方法: 
1）提（tí）高模（mó）具溫度 
2）調整注射速度 
3）全麵排氣（qì） 
4）保持模具表麵清（qīng）潔 
5）調整注射壓力和補塑壓力

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