目前，我國模具的壽命還不高，模具（jù）消耗量（liàng）很大，因（yīn）此，提高（gāo）我國的模具壽命是（shì）一個十分迫切的任務。模（mó）具熱處理對使用壽（shòu）命影響（xiǎng）很大。我們經常接觸到的模具損（sǔn）壞多（duō）半是熱處理不當而（ér）引起。據統計，模具（jù）由於熱處理不當，而造成模具失效的占總失效（xiào）率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用（yòng）真空爐、半真空爐和無氧化保護（hù）氣（qì）氛爐。
    模具熱處理工藝包括基體強韌化和表麵（miàn）強化處理。基體強韌化在於提高基體的（de）強度和韌性，減少斷裂和變（biàn）形，故它的常規（guī）熱處理必（bì）須嚴（yán）格按工藝進行。表麵強化的主要目的是提高模具表（biǎo）麵的（de）耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表麵強化處（chù）理（lǐ）方法很多，主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采（cǎi）用不同的表麵強化處理工藝（yì），可使模具使用（yòng）壽命提高（gāo）幾倍甚至於幾十倍，近幾年又出現了一些表麵強化工藝（yì），本文著重（chóng）介紹其中的三大工藝。
    1.離子滲氮，為了提高模具的抗蝕（shí）性、耐磨性、抗熱疲（pí）勞和（hé）防粘附性能，可采（cǎi）用離子滲氮。離子滲氮的突出優點（diǎn）是顯著地縮短了滲氮（dàn）時間，可通過不同氣體組份調節控（kòng）製滲層組織，降低了滲氮層的表麵脆（cuì）性，變形小，滲層硬度分布曲線較平穩，不易產生剝落和（hé）熱（rè）疲（pí）勞。可滲（shèn）的基體材料（liào）比氣體滲氮廣（guǎng），無毒，不會爆炸，生產安全，但對（duì）形狀（zhuàng）複雜模具，難以獲得均勻（yún）的加熱和均勻的滲層，且滲層（céng）較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。
    離子滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理（lǐ）6～9h後，滲氮層深（shēn）約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄（báo）;溫度過高，則表（biǎo）層易出現疏鬆層（céng），降低抗粘模能（néng）力。離子滲氮其滲層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮（dàn）模具，經修複和再（zài）次離子（zǐ）滲氮後，可投入使用，從而可大大（dà）地提高模具的總使（shǐ）用壽命。
    2.氮碳共滲，氮碳共滲工藝溫（wēn）度較低(560～570℃)，變形量小，經處理（lǐ）的模具鋼表（biǎo）麵硬度（dù）高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強，有較高的高溫硬（yìng）度，可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱（rè）擠模、高速鍛模（mó）及塑料模，分別（bié）可提高使用壽命1～9倍。但（dàn）氣體氮碳（tàn）共滲後常發生變形，膨脹量占化合物厚度（dù）的25%左右，不宜用（yòng）於精（jīng）密模具。處理前必經（jīng）去退火和消除殘餘（yú）。
    3.碳（tàn）氮硼三元共滲（shèn），三元共（gòng）滲可在滲氮爐中進（jìn）行，滲劑為（wéi）含硼有機滲劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度（dù）為600℃，共滲（shèn）時間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴（kuò）散層深度為（wéi）0.23mm，表麵硬度為HV011050。經共滲（shèn）處理後模具的（de）壽命顯著提高。

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