注塑模具同其（qí）它模（mó）具相（xiàng）比（bǐ）,結構更加複雜和精密,對（duì）操作和維護產品的要求也就更高,因此在整個生產過（guò）程中（zhōng）,正解的使用和精心的維護,保養對維持企業正常生產,提（tí）高企業效（xiào）益,具（jù）有（yǒu）十分重要的意義。
    1、選擇合適的成型設備，確（què）定合理的（de）工藝條件。若注（zhù）塑機太小則滿足不了要求，太（tài）大又是能源（yuán）的浪費，並且又會因合模力調節不合適而損壞模具或模板，同時又使效率降低。選擇注射機時，應按最大注射量（liàng），拉杆有效距離，模板上模具安裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進行核查，滿（mǎn）足要求後方可使用。工藝條件的合理確定也（yě）是正確使用（yòng）模具（jù）的內容之一，鎖模力太大，注射壓力太高，注射的速率太快，模溫過高等（děng）都會對（duì）模具使用壽命造成損害（hài）。
    2、模具裝上注射機後，要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正常現象，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型麵是（shì）否吻合嚴密，壓板（bǎn）螺絲是否擰緊等。
    3、模具使用時（shí），要保持正常溫度，不可忽（hū）冷忽熱，在正常溫（wēn）下工作（zuò），可延長模具使用壽命。
    4、模（mó）具上的滑動部件，如（rú）導柱、回針、推杆、型芯等，要隨（suí）時（shí）觀察，定時檢查，適時（shí）擦洗並加注潤滑（huá）油脂，尤（yóu）其在夏季（jì）溫度較（jiào）高時，每班最少加兩次油，以保證（zhèng）這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。
    5、每次（cì）鎖模前，均應注意，型腔內是否清理幹淨，絕對不（bú）準留有殘餘製品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表麵。
    6、型腔表麵有特殊要求（qiú）的模具，表麵粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐（cān）巾（jīn）紙和高級（jí）脫脂（zhī）棉蘸上酒精輕（qīng）輕地擦抹。
    7、型腔表麵要定期進行清洗,注射模具在成型過程中往往會分解出（chū）低分子化合物腐蝕（shí）模（mó）具型腔,使得光亮的型腔表麵（miàn）逐漸變得暗淡無（wú）光而降低製品質量,因此需要定期（qī）擦洗,擦洗可（kě）以使用醇類或酮類製劑擦洗後（hòu）要及時吹幹。
    8、操（cāo）作離開需臨時停機（jī）時,應把模具閉合上,不讓型（xíng）腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計（jì）超過24小時,要（yào）在型腔、型芯（xīn）表麵噴上防鏽油或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再短也要做防鏽處理。空（kōng）氣中的水汽會使（shǐ）模腔表麵質量降低，製品表麵質量（liàng）下降。模具再次使（shǐ）用時（shí），應（yīng）將模具上（shàng）的油去除，擦幹淨後才可使用，有鏡麵要求的清洗壓縮空氣吹幹後再用熱風吹幹，否則會在成型時滲（shèn）出而使製品出現缺陷。
    9、臨時停機後開機，打開模具後應檢（jiǎn）查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一（yī）定要小心謹慎，不可粗心大意。
    10、為延長冷卻水道的使用壽命，在模（mó）具停用時，應立即用（yòng）壓（yā）縮空氣將冷卻水道（dào）內的（de）水清除，用少量機油放入咀口部，再（zài）用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防鏽油（yóu）層。
    11、工作中認真檢（jiǎn）查各控（kòng）製部件的工作（zuò）狀（zhuàng）態，嚴防輔（fǔ）助係統發生異常（cháng），加熱，控製係統的（de）保養對熱（rè）流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束後，都應對（duì）棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並與模具的技術說明資料相比較，以保證（zhèng）其功能的完好。與（yǔ）此同時，控製回路可（kě）能通過安裝在回路內的電流表測（cè）試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能（néng）排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄（xiè）或汙染周圍的環境（jìng）。
    12、在（zài）生產中聽到（dào）模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡回檢查，發（fā）現有異（yì）常現象時，應及時處理。
    13、操作工在交接班時，除了交接生產，工藝緊要關記（jì）錄（lù）外，對模具（jù）使用狀況也要有詳細的交（jiāo）待。
    14、當模具完成製品生產數量，要下機更換其它模具時，應將（jiāng）模具（jù）型腔內塗上防鏽劑，將模具其（qí）附件送交模具保養員，並附最後一件（jiàn）生產合格（gé）的製品作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具（jù）在什麽機床上，從某年某月某日，共生產多少數量製品，現在模具是否（fǒu）良好。若模具有問題（tí），要在使用單上填寫該模具存在什麽問題，提出修改（gǎi）和完（wán）善（shàn）的具體要求，並交一件未處理的樣品給保管員，留給模（mó）具工修模時參考。
    15、應設立模具庫，設專人管理，並建立模具檔案，有可能的話要對（duì）模具（jù）實行計算機管理。模具庫應選擇（zé）潮氣小通風的地方，溫度應（yīng）保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很（hěn）容易生鏽，模具應上架（jià）存放（fàng），注意防腐蝕，防塵等。要標上需要（yào）修（xiū）理或完成修理（lǐ）、保（bǎo）養的標識。

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