模具排氣和引氣：熱固性塑料模（mó）具加工模和排氣槽比熱塑性模具加工模更為重要，因為大部分熱固性塑料在固（gù）化過程中都放出大量低分子揮發物，若不能有效排（pái）除，將會影響充模速度，使模腔不能充滿，致使塑件出現凹陷、麻（má）點、氣泡、表麵光澤差（chà）等缺陷。

排氣槽應設置在型腔澆口的相反一側，或在型腔邊緣（yuán）四周。熱固性（xìng）模具比相同大小的熱塑性塑件排氣-,大，排（pái）氣槽深度應增大，允許滋出少量塑料，開模後清理，一般可取0.08-0.18mm，寬度6-7mm，排氣槽間隔25mm左右。澆口前（qián）的分流道部分都應排氣，排（pái）氣槽深度為0.1-0.12mm。     

熱固性模具加工件由於對型芯包緊（jǐn）力很小，開模時常滯留在型腔，因為在拉出型腔時塑料（liào）件與型（xíng）腔壁麵間形成真空（kōng），故應在型腔適當位置留出引氣槽，消除初開模時的（de）真空，使塑件能被帶往型芯一側，順利脫模。模具引氣（qì）格也可起到排氣槽作用，但深度應小於滋料間隙值，否則會堵塞（sāi），不起作（zuò）用

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