模具的進一步發展和製品（pǐn）質量要求的不斷提高（gāo），都對注射（shè）成型工藝提出了更高的要求。正確選擇（zé）模具，並（bìng）合理地設定成型（xíng）工藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接影響注塑（sù）製品的（de）質量，不同規格及性能要求的注塑（sù）機，價格也會相差很多。

注塑機（jī）規格選擇：在（zài）選擇注塑（sù）機規（guī）格時，首（shǒu）先要考慮到生產模具的狀況，因為同（tóng）一台注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產（chǎn），應根據製件（jiàn）重量、模（mó）具尺寸等來確（què）定注塑機規格，即（jí）注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠商所提供的規格型號選擇合適的機（jī）型。
　　大部分廠商都提供模具客製化服務（wù），這給選購注塑機提供了極大的方便;其次要考慮（lǜ）是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽（chōu）芯或脫螺紋的模具時需（xū）配備相應的裝置;再次（cì），要根據模（mó）具結構、產品質量等方麵的因素來確定是否需要（yào）選用一些具有特殊功能的注塑（sù）機，如成型薄壁長流動製品時（shí），需選用（yòng）高（gāo）注射速度注塑（sù）機，精密電子配（pèi）件需選用精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓（yā）時間和冷卻（què）時間須根據產品厚度（dù）、模具溫（wēn）度、材料性能等進行設定。注射時間（jiān）設定一（yī）般以略大（dà）於螺杆完成注射行程移動的時間即可（kě），過長的注射時間（jiān）不（bú）但（dàn）會產生機械磨損、能耗（hào）增加等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓時間設定根（gēn）據產品厚度來設定，薄（báo）壁（bì）產品在成型時可不用保壓時間（jiān）;在設定保壓時間時，隻要產品表麵（miàn）無明顯凹陷即可，也可用稱重法（fǎ）來確（què）定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間（jiān）同樣需根據產品厚（hòu）度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合（hé）物所需冷卻（què）時間要比結晶型聚合（hé）物時間長。

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