模具（jù）部件較厚位置的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是冷（lěng）卻速度不同導致連（lián）接麵處形成凹陷,這種缺陷嚴重限製了家電精密塑料模具產品的設計和成型,那造成模具加工收縮的原理是怎樣的呢?
    形成收縮痕的原因可能有一個或多個,包括模具加工方法、部件（jiàn）幾何形狀、材料的選（xuǎn）擇以及（jí）模具（jù）設計等。其中幾何形狀和材（cái）料選擇通常由原材（cái）料供應商決定,且不太容易改變。但是（shì）模具製造商方麵還有很（hěn）多關於模具設（shè）計的因素可能（néng）影響到收縮。冷卻流道（dào）設計、澆口類型、澆口尺（chǐ）寸（cùn）可（kě）能產生多種效果。
    例如（rú）,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少（shǎo）型腔內的填充時間,從而增（zēng）加收縮痕產生的幾率。對於成（chéng）型工人,調（diào）整加工條件是解決收縮問題的（de）一種方法。填充壓力和（hé）時間顯著影響收縮。部件填充後,多餘（yú）的材料繼續（xù）填充到型腔中補償材料的收縮。填充（chōng）階段（duàn）太短將會導（dǎo）致（zhì）收縮（suō）加劇,最終會產（chǎn）生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是（shì）成型工人可以調整填充條件改（gǎi）善收縮痕。

標題：模具加工收縮的原理 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1104.html

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