模具設計中的（de）重點：
1、模具整體布置合理，
2、分型麵的選擇
3、流道（dào）的布置，進膠口的選取
4、頂（dǐng）出裝置
5、運水布（bù）置
6、排氣的選擇
7、分模時注（zhù）意拔模（mó）角，鑲件的抽取，擦位角（jiǎo）的處理，材料（liào）的收縮選取
8、加（jiā）工圖應詳細，但求簡單。
    對於一般的（de）斜頂材料，要求其表麵硬度高，內部又要有一定（dìng）的韌性，所以如果模仁用H13的，加硬後到52HRC時，斜頂可以用NAK80等這樣的預硬剛，對於一般大公司裏都要求模仁材料不能與斜頂同料，如果客戶明確指定同料，熱處理後都必須比模仁料正5HRC或負（fù）5HRC，以防成型過（guò）程（chéng）中（zhōng）燒死或咬傷，也會改 善其的耐磨性能。一般都不太推薦用420類的做斜頂，因其是不鏽（xiù）鋼，容易燒壞。
    如果最大可能（néng）地簡化結構,但又要保證模具質量.當我們接到一個產品,第一個問題是找出最大分型麵,大概地確定前（qián）後模,然後在此分型麵的基（jī）礎上再分（fèn）析前模結構（gòu）,後（hòu）模結構:鑲件,行位（wèi）,斜頂,其它輔助機構.結構的思路清晰後,下一步是考慮加工,從（cóng）而確定結構（gòu）的合理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是（shì）線割;應該（gāi）CNC還是雕刻等（děng）等.結構影響加工,加工牽連成本及交期時間.

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