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注塑過(guò)程中,熔融狀(zhuàng)態的塑料進入模具型腔的時候需要一瞬間排淨(jìng)型腔內的空氣,其中包括型腔和澆注係統中存在的(de)空(kōng)氣、塑料原料含有(yǒu)的(de)水分在高溫下(xià)蒸發而產生的水蒸氣、高溫下塑料分解產生(shēng)的氣體(tǐ)、塑料中(zhōng)某些(xiē)添加劑揮發或發生化學(xué)反應所(suǒ)產生的(de)氣(qì)體等幾部分。合理地開設排氣槽,可(kě)以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間和鎖(suǒ)模壓力等參數,從而提高生產效率,降低生產成(chéng)本,降低機器的能量消耗。
注塑模具的排氣在模具注塑成型中非常(cháng)重(chóng)要,卻(què)往往(wǎng)被很多人輕(qīng)視或忽(hū)略。模具在注塑過程中型腔內是有(yǒu)大量空氣存在的,而且塑膠料在加熱,熔融時,會有小分子裂解氣等揮(huī)發。注塑機射出的速度(dù)可以達到子彈射出的速度,在如此快(kuài)速充填過程中,型(xíng)腔中的空氣必須(xū)要快速排出。否(fǒu)則就會(huì)造(zào)成產品的各(gè)種(zhǒng)問題。主要問(wèn)題如下:
1.產(chǎn)品充填速度慢,影響充填速度造成材料冷卻,特別(bié)是(shì)薄壁件,不利於產品快速充填,容易產生缺料。
2.造成模內壓力大,在產品上形成內應力,是造成產品變形和表麵(miàn)發亮不良的因素;
3.造(zào)成產品(pǐn)流動末端空氣在高壓下溫度急劇升高,造成產品燒焦、熔接線處脆弱(ruò)等問題;
4.造成材料溫度升高、碳化,產品表麵形成膠粉,產品不良等(děng)問題;
5.模具成型麵持續高溫對模具使用壽命影響很(hěn)大。
要(yào)預防和解決以上問題隻有加強模具排氣,模(mó)具排氣也是有技術含量(liàng)的工作。絕不能(néng)掉以輕心,必須重視。那麽應該怎麽(me)設計加工(gōng)排氣槽呢(ne)?
1.很多模具廠排氣是由鉗工(gōng)自己根據經驗自行加工的,其實是不正確的做法,模具排氣要由模具設(shè)計(jì)根據模流分析結果、材料溢邊值和經驗來設計,由加工部門精確加工出來才是正確做法;
2.排氣槽位置和深度選擇也很重要(yào):
A.根(gēn)據產品大小和壁厚在澆口附近一定距離不(bú)要設計排氣槽,因為澆口附近壓力大且保壓時間長,容易形成披風;
B.排氣槽的深度不要設計一樣,以澆口(kǒu)為中心直到材料流動末端應該逐漸加深,如材料溢(yì)邊值為0.05MM,可以設計成近澆口區域到流動(dòng)末端逐漸為0.01,0.015,0.025,0.03,產品流動末端甚至可以設計到(dào)0.05MM或更深(shēn),可以(yǐ)根(gēn)據產品壁厚和(hé)注塑壓力來設計排氣槽。很多模具廠嫌麻煩(fán)往往設計加工成(chéng)一樣深度,也(yě)是不對的(de)思(sī)路。
C.排氣槽的間(jiān)距也應該是以澆口為(wéi)中心逐漸加密,甚至有些要設計成(chéng)整圈分型麵排氣槽,利用分型麵排氣,但是要注(zhù)意整圈排氣的(de)深度同樣要有不同的深度,不然會造成澆口附(fù)近出披風,流(liú)動末端卻排氣不良問題;
D.在流道末端一(yī)定要設計排氣槽,並且要(yào)足夠深。
E.模(mó)具鑲件盡可能都做上排氣槽(cáo),在深(shēn)肋和深槽下麵(miàn)盡可能設計鑲件,並設計(jì)排氣(qì)槽,不然同樣會造(zào)成充填不良和產品困氣燒焦等(děng)問(wèn)題;
3.滑塊等結構也是要象模仁一樣設計排氣,設計規則和模仁一樣(yàng);
4.在產品(pǐn)熔接線位置(zhì)一定要設計(jì)排氣槽,並且(qiě)排(pái)氣槽深度要做大(dà);
5.對於一些薄壁件,因為充填速度要非常快,需(xū)要在表麵做整排排氣片,排氣深度要把握好;
6.有些(xiē)模具明明做了排氣可還是排(pái)氣不(bú)良,怎麽回(huí)事?請檢查你做的排氣(qì)是不是沒有通到大氣,如果排氣(qì)槽不能(néng)和(hé)大氣相通就成了聾子的耳朵,特別是鑲件排氣被(bèi)很多人忽略(luè),這點(diǎn)很值(zhí)得注意;
7.排氣(qì)槽前段排氣處離產品0.8~1.5為佳,針對特殊塑料可以做到0.3~0.5,一定(dìng)不要太遠(yuǎn)了,後端加深至0.5以上並與大氣相通 ;
8.排氣槽要做適當的拋光處理,是(shì)不是很多人根本沒有做?排氣槽為什麽需(xū)要拋光,因為熱空氣被排出時往往會帶出些塑膠粉塵,排(pái)氣槽太粗(cū)糙會阻(zǔ)礙粉塵排出,膠粉黏在排氣槽中會阻礙排氣,且(qiě)不易清理;
9.排氣槽一定要定時清(qīng)理,不是等產品出問題了再清理,模具保養要清理,甚至每班都要清理。
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