模具製造技術是現代製造技（jì）術重要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精密成形技術，模具超精密加工技術，模（mó）具設 計（jì）采用有限元法、邊（biān）界元法進行流動（dòng）、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模（mó）具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現代模具製（zhì）造技術朝著加快信息驅動、提高製（zhì）造柔性、敏（mǐn）捷（jié）化製造（zào）及係統化集成方向發展，東莞市德盈鋁（lǚ）製品有（yǒu）限（xiàn）公司的五金（jīn）模具李經理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第（dì）三代製（zhì）模（mó）技術

高（gāo）速銑（xǐ）削加工（gōng）不但具有加工速度高以及良好（hǎo）加工精度表麵質量，而（ér）且與傳統切削加工相比具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱（rè）變（biàn）形小，因而適合於溫度熱變形敏感（gǎn） 材料(如鎂（měi）合金（jīn）等)加工；還由於切削力小，可適（shì）用於薄壁及剛性差零件加工；合理（lǐ）選用刀具（jù）切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。因此，高速銑削（xuē）加工（gōng）技術仍當前熱門（mén）話題（tí），它已向更高（gāo）敏捷化、智能化、集（jí）成化方向發展，成（chéng）為第三代製模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術

從 國外電加工機床來看（kàn），不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已（yǐ）達到了相當高水平，目前國外新動（dòng）向進行電火（huǒ）花銑削加（jiā）工技術(電火（huǒ）花創成（chéng）加工技術)研（yán）究 開發，這一種替代傳統用成型電（diàn）極加工型腔新技（jì）術，它用高速旋（xuán）轉簡單管狀電極作三維或（huò）二維輪廓（kuò）加工(像數控銑一樣)，因此（cǐ）不再需要製（zhì）造複雜成型電極，這顯然 電火花成形加工領域重大發（fā）展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加（jiā）工機床又有新進展。該機能進行（háng）電極損（sǔn）耗（hào）自動補償，Windows95上為（wéi）該機開發（fā）專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進（jìn）行線精度測量，以保證實現（xiàn）高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統還可（kě）實現仿真加工。

電火花加工技術（shù）進步同時，電火花（huā）加工安全（quán）防護技術越來越受到人們重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐（ōu）共體（tǐ）已規定沒有“CE”標誌機床不能進（jìn）入歐共體市場，同（tóng）時國際市場也（yě）越（yuè）來越（yuè）重視安全防護技術要求。

目（mù）前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾（rǎo），因為它對安（ān）全、環保影（yǐng）響較大，國（guó）際市場越來（lái）越重視“綠色”產品情況下，作為模具加工（gōng）主導設備電火花加工機床“綠色”產品技術，將今（jīn）後必須解決難題。

三、新一代（dài）模具CAD/CAM軟件技術

目前（qián），英、美（měi）、德等國及我國一些高（gāo）等院校科（kē）研院所開發模（mó）具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性評價等特點。

新一代模具（jù）軟件應建立從模具設計實踐歸納總結出大量知識上。這（zhè）些知識（shí）經過了係（xì）統（tǒng）化科學化整理，以特（tè）定形式存儲工（gōng）程知識庫並能方便地被模具所（suǒ）調用。智能化軟件 支持下，模具CAD不再對傳（chuán）統（tǒng）設計與計算（suàn）方法模仿，而先進設計理論指導下，充分運用本領域專家（jiā）豐富知（zhī）識成功經驗，其設計結果必（bì）然具有合理性先進性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設計模具結構，所生成三（sān）維結構信息能方便地用於模具可製造性評價數控加工，這就要求模具軟件三維參數化特征造型、成型 過程模擬、數控加工過程仿真及信息交流組織與管理方麵（miàn）達到相當完善程度並有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這 些功（gōng）能模（mó）塊否共用同一數據模（mó）型，否以統一方式形成全局動態數據庫（kù），實現（xiàn）信息綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產（chǎn）全過程。

模具可製造性評價功能（néng）新一代模具軟件（jiàn）作用十分重要，既（jì）要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程合理性經（jīng）濟性進行評估，並為模具設（shè）計者提供修改依據。

新 一代模具軟件，可製造性評（píng）價主要包括模具設計與製造費用估算、模具可裝（zhuāng）配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形性能評價等。 新一代軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝配結構（gòu）才（cái）能體現出來。采用麵向裝配設計方法後，模具裝配不再逐個零件簡單拚裝，其數據結構既能描 述模具（jù）功能，又可（kě）定義模具零部件之間相互關係裝配特征，實現零（líng）部件關聯，因而能（néng）有效保證模（mó）具質量。

四、先（xiān）進快速模具製造技術

1、激光快（kuài）速成（chéng）型（xíng）技術(RPM)發展訊（xùn）速，我國（guó）已達到國際水平，並逐（zhú）步實現商（shāng）品化（huà）。世界上已經商業化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒（shāo）結)、3D-P(三維印（yìn）刷)。

清 華大學（xué）最先（xiān）引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱（chēng）光敏樹脂激光固化)設備與技術（shù）並（bìng）進行開發研究，經幾年努（nǔ）力（lì），多次改（gǎi）進，完善、推出（chū）了“M- RPMS-型多功能快速原型製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主知（zhī）識產權世界唯一擁有兩（liǎng）種快速成形工藝係統(國家 專利)，具（jù）有較好性能價格比。

2、無模多點成形技術（shù）用高（gāo）度可調衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形又一先進製造技術，無模多點（diǎn）成形係統以CAD/CAM/CAT技術（shù）為主要手段，快速經濟 地實現三維曲麵自動成形。吉林工大承擔了有（yǒu）關（guān）無模成形國家重點科技攻關項目，已自主（zhǔ）設計並（bìng）製造了具有國際領先水平無模多點成（chéng）形設備（bèi）。

我 國這項技術與美國麻（má）省理工學院、日本東京大學、日本東京工業（yè）大學相比，理論研（yán）究實際應用方麵（miàn）均處領先地位，目前（qián）正向著推廣應用方（fāng）麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產（chǎn）轎車試製得到成（chéng）功應用。一汽模具製造有（yǒu）限公司（sī）設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車改型試製，這12套模具分別行李箱、發 動機罩、前後左右翼子板等大型複雜內外覆蓋件（jiàn）拉延模具，其主要特點模具型（xíng）麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用（yòng）瑞士汽巴精化高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確控製，模具尺寸精度高，製造周期可（kě）縮短二分之一至三分之二，製（zhì）造費用可節省1000萬元（yuán）左（zuǒ）右(12套模具)。為我國轎車試製小 批（pī）量生產開辟了一條新（xīn）途徑，屬（shǔ）國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。

五、現場化模具檢測技術

精密模具發展，對測量要求越（yuè）來越高。精密（mì）三坐標測量機（jī），長期以來（lái）受環境限製，很少生產現場使用。新一代三座標測量機基本上都（dōu）具有溫度補償及采用抗振材料，改（gǎi）善防塵措施，提高環境適應性使用可靠性，使其能方便地（dì）安裝車間使用，以實現測量現場（chǎng）化特點。

六（liù）、鏡（jìng）麵（miàn）拋光模具表麵工程技（jì）術

模具（jù）拋光技術模具表麵工程重要組成部分，模具製造過（guò）程後處理重要工藝。目前，國內模具拋光（guāng）至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本（běn）滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨（mó）料及工（gōng）藝尚處摸索階段。隨著鏡麵注塑模具生產（chǎn）大規模應（yīng）用，模具拋光技術（shù）就成（chéng）為模具生產（chǎn）關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡（jìng）頭（tóu）注塑（sù）模、CD、VCD光盤及工具透明度（dù）要求高（gāo）注塑模（mó）仍有很大一部分（fèn）依賴進口。

值得注（zhù）意，模具表麵拋光不單受（shòu）拋光設備工藝技術影響，還（hái）受模具材（cái）料鏡麵度影響，這一點還沒有引（yǐn）起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋（pāo）光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下去隻（zhī）能增加光亮度，而粗糙度已（yǐ）無望改善，故目前國內鏡（jìng）麵（miàn）模具生產（chǎn）往往采用進（jìn）口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得（dé）滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學（xué）成（chéng）分問題，更主要冶煉時要求采用真空脫氣、氬（yà）氣保護鑄錠、垂直（zhí）連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具（jù）鋼具內部（bù）缺（quē）陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等（děng）一係列優點，以達到拋光至鏡麵模具鋼要（yào）求。

標題：五金模具製造技術的發展趨勢 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/112.html

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文章關鍵詞：五金模具製造技術的發（fā）展趨勢