1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位（wèi）件用。

在以下兩種情況下，注射時（shí）動、定模（mó）將產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不（bú）均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵（miàn）的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口（kǒu）脫料困難 
在注塑過程中，澆口（kǒu）粘（zhān）在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損（sǔn）傷。此外，操作者必須用（yòng）銅棒尖端從噴（pēn）嘴處敲出，使之鬆動後方（fāng）可脫模，嚴重影響生產效率。 

這（zhè）種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內（nèi）孔圓周方向（xiàng）有刀痕。其次是（shì）材料（liào）太軟，使用一段時間（jiān）後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度太小，致使澆口料在此處（chù）產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工（gōng），應（yīng）盡量（liàng）采用標準件，如需自行加工（gōng），也應自製或購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外（wài），必須設置澆口拉料杆（gǎn）或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移（yí） 
大型（xíng）模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的（de）影響，產生動、定模偏移。

在（zài）這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎（wān）曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設（shè）高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便（biàn）有效的（de）是采（cǎi）用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工（gōng）時是采用（yòng）動（dòng），定模對（duì）準位（wèi）置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤（jīn）/厘（lí）米2。模具製造者有時不（bú）重視此問題，往往（wǎng）改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨（kuà）距大，造成注射時模（mó）板下彎。

故動模板（bǎn）必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等（děng）低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方（fāng）設置支撐柱或支（zhī）撐塊（kuài），以減小模板厚度，提高承載能（néng）力。 

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏料 
自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用（yòng）標準件，質量一般。頂杆（gǎn）與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如（rú）果間隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂（dǐng）出（chū）一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞壞（huài）凹模。 

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在（zài）頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部（bù）分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格（gé）檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證整（zhěng）個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具的冷（lěng）卻效果（guǒ）直（zhí）接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形（xíng）等缺陷。另一（yī）方麵模整體（tǐ）或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重（chóng）者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產（chǎn）品形（xíng）狀（zhuàng）而定，不要因為模具結（jié）構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一（yī）定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太（tài）小（xiǎo） 
有些模具因受模板麵積限（xiàn）製，導槽長度（dù）太小，滑塊在抽芯動作完畢（bì）後露（lù）出導槽外麵（miàn），這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合（hé）模時，滑塊複位（wèi）不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞（huài）。根據經（jīng）驗，滑塊完成抽芯動作後（hòu），留在滑（huá）槽內的長度不應小於導槽全（quán）長的2/3。 

8、定（dìng）距拉緊機（jī）構失靈 
擺鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊機（jī）構（gòu）一般用於定模抽芯或一些二（èr）次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵（miàn）成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必（bì）造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以（yǐ）改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定（dìng）模（mó）的（de）方（fāng）法，在（zài）抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯（xīn）滑動，先完成抽（chōu）芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓（yā）油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太（tài）小。

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