塑膠模具注塑（sù）製品變形（xíng）、彎（wān）曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向（xiàng）的收縮率比垂直方向的大，使製（zhì）件各向收（shōu）縮率（lǜ）不同,翹曲由於注（zhù）射充模（mó）時不可避免地在（zài）製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下是有（yǒu）關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原（yuán）因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂（dǐng）推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫（tuō）模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分（fèn）冷（lěng）卻，等（děng）完全硬化後（hòu）方可（kě）頂出。也可（kě）以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變（biàn）引起（qǐ）
    成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料（liào）溫度、降低注射（shè）壓力、改善澆注（zhù）係統的流（liú）動條（tiáo）件等均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變（biàn）形（xíng）。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善（shàn）脫（tuō）模。
4、 矯正製品（pǐn）翹曲（qǔ）的方法
    從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製（zhì）品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重（chóng）物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放（fàng）在矯直器（qì）上，一同（tóng）放入製品熱（rè）變形溫度（dù）附近的（de）熱水（shuǐ）中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則（zé）會使製品（pǐn）的變形更加（jiā）曆害。

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