塑（sù）膠注塑模（mó）具在使用的過程中，會（huì）出現製品的尺寸精度（dù）不良的現象，這會導致廢品的產生，影響企業的生產效率，那（nà）麽塑膠注塑模具製品的尺寸精度不良的原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的（de）主要原因（yīn）有：模具設計和製造精度上（shàng）存在問題（tí），成型工藝條件引起製品的收縮變（biàn）化（huà）較大，由成型材料引（yǐn）起（qǐ）的製品收（shōu）縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變（biàn）化（huà）等。
    1、模具各部分的製造精（jīng）度將直接影（yǐng）響到製品的尺寸精度。定模、動模的嵌（qiàn）合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都會造成製（zhì）品尺寸誤差。長期使用（yòng）的模具會由型腔壓力、鎖模力（lì）等（děng）因（yīn）素引起模具變形或鬆（sōng）弛，在設計模具時（shí）必須考慮模具（jù）材料的強度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫（wēn）度冷卻至環境溫度時熔體密（mì）度變化引起（qǐ）的，它不僅與成型溫度變化有關，而且還與製件所受的約束（shù）有關(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計模具時，必須綜（zōng）合考慮工藝（yì）條件和材（cái）料行為收縮（suō）的影響，綜合考慮特別（bié）是冷卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡，以避免過壓和欠壓引起的收縮不均勻；對（duì）多型腔模（mó）具，還應（yīng）優化型腔布置以保證模具（jù）係統溫度的熱（rè）平衡，優化凸模和凹模的冷卻水路設計以保證模溫（wēn）的均勻。
    3、環（huán）境條件引起的經時變化是把成型製品放（fàng）置在大氣中數天（tiān）後，製品（pǐn）的尺寸（cùn）形狀所發生的變（biàn）化。主要由以下原因引（yǐn）起：環境溫度、成型（xíng）後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上（shàng）述環境溫度變化、結晶變化以及殘餘（yú）應力所致的尺寸變化都與時間有關，一般大約10天後穩定，這些變化對（duì）於高精度尺寸製品，在設計時必須充分考慮。

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