注塑模具的保養技巧。為了（le）判斷模具（jù）的損壞狀態以及（jí）維修措（cuò）施。加（jiā）工企業應在注塑機、模具正（zhèng）常運轉情況下,測試模具各種性能,並將最後成型（xíng）的塑件（jiàn）尺寸測量出來,通過（guò）這些信息（xī）可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在。
    同時要對模具幾個重要零部件進行重點跟（gēn）蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模具開（kāi）合運動及塑件頂出,若其中任何部（bù）位因損傷（shāng）而卡住,將（jiāng）導致停產,故應經常（cháng）保持模具頂針、導（dǎo）柱的潤滑(要選用最（zuì）適合的潤滑劑),並定（dìng）期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷,一經發現,要及時更換。
    完成（chéng）一個生產周期之後,要對模（mó）具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業（yè）的防鏽（xiù）油,尤應重視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀態。
    隨（suí）著生產時間（jiān）持續,冷卻道（dào）易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等,使冷卻（què）流道截麵變小（xiǎo）,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業生產成本（běn）,因此（cǐ）對流（liú）道的清理應引起重視。
    對於（yú）熱流道（dào）模具而言,加熱及控製（zhì）係統的保養有利於防止生產故障的發生（shēng）,故而尤為重要。因此,每個生產周期結束後都（dōu）應對模具上的帶式加熱器、棒式（shì）加熱器、加熱（rè）探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時（shí）更換,並（bìng）與模具履曆表進行比較,做好（hǎo）記錄,以便適（shì）時發現（xiàn）問（wèn）題,采取應對措施。
    模具的表麵（miàn）保養不（bú）可忽視,它直（zhí）接（jiē）影響產品的表（biǎo）麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用（yòng）一種適合、優（yōu）質、專業的防鏽（xiù）油就尤為重要。當模具完（wán）成生產任務後,應根（gēn）據不同注塑采取不同方法（fǎ）仔細清（qīng）除殘餘（yú）注塑,可用銅（tóng）棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清（qīng）理,以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽（xiù）點,要使用研磨機研磨拋光,並噴上專業的防鏽油,然後將模（mó）具置於（yú）幹燥、陰涼、無粉塵（chén）處儲存。

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