橡膠擠出成型原理：
    膠料在擠出機中進行（háng）加（jiā）熱和塑化，並在螺杆和機筒（tǒng）間受到（dào）強烈的剪切，並通過螺（luó）杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口（kǒu）模）擠出而得到所需的製品（pǐn）形狀。
橡膠擠出（chū）成（chéng）型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋（xuán）轉得到進一（yī）步的混煉和塑化，保證擠（jǐ）出的半成品（pǐn）膠料質量更致密、均勻；
　　2、應（yīng）用麵廣，通（tōng）過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀（zhuàng）的橡膠型材和供（gòng）壓製模具使用的預成型半成品（pǐn）；
　　3、擠出（chū）成（chéng）型的製品速度快，生產（chǎn）效率高，有利於自（zì）動化生產；
　　4、擠出成型不受長度限製，可以滿足由於設（shè）備的限製而不能（néng）采用模壓製造的超長（zhǎng）製品。
橡膠密封條擠出
    談到密封（fēng）條，我們（men）會（huì）想到密封條在車門、車（chē）窗、車身、座椅、天窗、發動機箱和（hé）後備箱等汽車部位（wèi）的應（yīng）用和其防水（shuǐ）、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究於密封條從模具設計、結構製造、加工、組裝、試（shì）模、試生產、量產的每一個工序，還非常注重對於密封條的摸具設計，由於密封條應用裝備在（zài）汽車的不（bú）同部位（wèi），具有不同的用途和功能（néng），所以模具的結（jié）構較為複雜。
橡（xiàng）膠密（mì）封條擠出（chū）特點
    為了更好地了解（jiě）橡膠擠出模具知識，讓我（wǒ）們先熟（shú）悉下橡（xiàng）膠擠出的（de）特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到（dào）進一步的混煉和塑（sù）化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、 均（jun1）勻；
　　2）應用麵廣，通過（guò）變換（huàn）口型模，可以擠出各（gè）種斷麵（miàn）形狀的橡膠型材和供（gòng）壓製模具使用的預（yù）成型（xíng）半成品；
　　3）擠出成型的製（zhì）品速度快，生產（chǎn）效率高，有（yǒu）利於自動化生產（chǎn）；
　　4）擠出成型不受長度限製，可以生產不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模（mó）具可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和複（fù）合體（tǐ）橡膠擠出模具，這兩（liǎng）種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由（yóu）一塊麵板組成，結構簡單；複合擠（jǐ）出模一般（bān）由麵板、流（liú）道板、分（fèn）流板、纖維導向器組成，較為複雜。

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