模具加工是企業（yè）機械模具的一種最有效的方（fāng）法，它（tā）與傳統的加（jiā）工工藝相對比，采用了減少工件的裝卡次數和操作步（bù）驟程序，另外保持著方向定位，完美的工（gōng）藝製造。但是為了保證模具（jù）加工的精密度，提高生產的質量和降低生產成本，具有很強的氧化性，同時也有以下幾點要求：

　　1、模（mó）具加工需要（yào）有一定的較（jiào）低的變形抗力，溫度的範圍（wéi）有一（yī）定的（de）幅度。
　　2、模具加工切割（gē）量比較大，磨損度比較低，表麵的加工粗糙程度較低。
　　3、對模具加工砂輪的質量要求和冷卻環境不穩定，不容易發生傷害和出現裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均（jun1）衡的表麵（miàn）強度。
   在塑料模具加工中所說（shuō）的拋光與其他行業中（zhōng）所要（yào）求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光（guāng）應（yīng）該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光（guāng）本身有很高的要求並且對表麵平（píng）整度、光滑度以及幾何精確度（dù）也有很高（gāo）的標（biāo）準。表（biǎo）麵（miàn）拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可，下麵（miàn）來（lái）了解塑料模具加（jiā）工機（jī）械拋光技巧（qiǎo）。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火花、磨等工藝後（hòu）的表麵可（kě）以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋（xuán）轉表（biǎo）麵拋光機或超聲波研磨機進（jìn）行拋（pāo）光。常用的方法有利（lì）用直徑（jìng）Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手（shǒu）工油石研磨，條狀油石加煤油作（zuò）為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模（mó）具製造商為了節（jiē）約時間而選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精拋主要使用（yòng）砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用適於（yú）淬硬的（de）模具鋼（52HRC以上），而不（bú）適用於預硬（yìng）鋼，因為（wéi）這樣可能會導致預硬鋼件表麵（miàn）燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石（shí）研磨膏。若（ruò）用拋光（guāng）布輪混合（hé）鑽石研磨粉或研磨膏（gāo）進行研磨的（de）話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨（mó）膏和拋光（guāng）布輪可（kě）用來去除#1200和#1500號砂紙（zhǐ）留（liú）下的發狀磨痕。接著（zhe）用粘（zhān）氈和鑽石研磨膏進行（háng）拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求（qiú）在1μm以上（包（bāo）括1μm）的拋光工藝在模具加（jiā）工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行（háng）更加精（jīng）密的拋（pāo）光則必需一（yī）個絕對（duì）潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑（xiè）和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。
　　要想獲得高質（zhì）量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙（zhǐ）和（hé）鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。

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