塑（sù）膠製品廠家如何減少缺陷 

    1、將熱（rè）處理（lǐ）後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力（lì）的作用下，組織產生相變極（jí）易（yì）使工件產生裂紋。塑（sù）膠製品廠家指出，對於高精度（dù）模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性（xìng）。 
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤（rùn）滑（huá）清潔，從而控製磨削熱在允（yǔn）許範圍（wéi）內，以防止工件熱（rè）變形。塑膠（jiāo）製品廠家指（zhǐ）出，改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻（què）砂輪等措施。將切（qiē）削液引入砂輪的（de）中心（xīn），切削液可直（zhí）接進入磨削區，發（fā）揮有效（xiào）的冷卻作用，防止工件（jiàn）表麵燒傷。
    3、消除（chú）磨（mó）削應力也可將模具在260～315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，然後在30℃油（yóu）中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於尺寸公差在0.01mm以內的精（jīng）密模（mó）具的精密磨削要（yào）注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼（gāng）件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工（gōng）序都需充分考慮（lǜ）這一因素（sù）的影響。

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