(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有（yǒu）些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度。

 (2)形麵複雜 有些產品如汽（qì）車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種（zhǒng）曲麵組合而成，因此，模具型（xíng）腔麵就很（hěn）複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

 (3)批量（liàng）小（xiǎo） 模具（jù）的生產不（bú）是大批量成批（pī）生產，在很（hěn）多情況下往（wǎng）往隻生產一付（fù）。

 (4)工序多 注塑加工（gōng）模具中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和（hé）攻螺紋等多（duō）種工序。

 (5)重複性投產 模具的使用（yòng）是有壽命的（de）。當一付模具的使用（yòng）超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。

 (6)仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行（háng）仿形加（jiā）工。這就要求（qiú）仿製精度高，不變形。

 (7)模具材料優異，硬度（dù）高 模具的主要材料多（duō）采用優質合金鋼（gāng）製造，特別是（shì）高壽命的塑膠模具，常采（cǎi）用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛（duàn）造（zào）、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工（gōng）藝的編製就更（gèng）加不容忽視，熱處理（lǐ）變形也是加工中（zhōng）需認真對待的問題。
 
　根據上（shàng）述諸（zhū）多特點（diǎn），在選用機床上要盡可能滿足加工要求（qiú）。如數控係統的功能（néng）要強，機床（chuáng）精度要高，剛性（xìng）要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

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