注塑（sù）加工成型是注塑成型的其中的一個（gè）環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度（dù）、壓（yā）力（lì）、位置、時間，這五個要素（sù）決定成型產品的品質，控製（zhì）產品質量關鍵（jiàn）在於（yú）此，一個合格的（de）產品需要以上因素的控製。注射（shè）成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑（sù）成型的第（dì）一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合（hé）物進行（háng）幹燥，保證聚合物的幹濕都在（zài）一定的額度；料溫是為（wéi）了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具（jù）的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品（pǐn）在模腔中（zhōng）的冷卻速度,以及製品的外觀（guān）質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度（dù）、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影（yǐng）響充模壓力提高，提高注射速度（dù）可使流動長度增加,製品質量均勻（yún）確（què）保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低（dī）速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化（huà）能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔（róng）體溫度越高塑化能力越強；鬆退速（sù）度是為了減少（shǎo）熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台（tái）生產（chǎn）運行（háng）的重要條件之一；頂針前進後退速（sù）度（dù）是（shì）為了保（bǎo）證產品順利脫模不使產品變形,頂裂（liè）。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力（lì）、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型（xíng）腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保（bǎo）壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而（ér）導致粘模爆（bào）裂（liè）或彎曲（qǔ）；被壓是為了避免在高（gāo）速（sù）高壓（yā）狀態下模（mó）具中有異物而導致模具（jù）被（bèi）壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模（mó）位置是保（bǎo）證脫模取件能正常運轉（zhuǎn）；頂出（chū）後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護（hù）之作用 ；計量行程是（shì）為了保（bǎo）證有足夠的塑膠充填模具以保（bǎo）證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中（zhōng）的熔體比容增（zēng）加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸（chù）發生機械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間（jiān）分（fèn）為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷（lěng）卻時間、熔料時（shí）間、幹燥時（shí）間（jiān）、周期、射出時間、保（bǎo）壓時間。製品的成型需要一定的周期（qī）；射出時間決（jué）定製品（pǐn）的大小（xiǎo）；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時（shí）間保證產品固化，防止變形；熔料時（shí）間是保證熔膠（jiāo）充分；幹（gàn）燥（zào）時間保（bǎo）證產品不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑加工（gōng）成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴（pēn）列痕（hén）、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是（shì）由於以上五大因（yīn）素所（suǒ）影響。

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