目前，深圳塑膠製品越來越多（duō）的塑料成型模具采用冷擠壓成（chéng）型、電火花加（jiā）工等新技（jì）術、新工藝，因此（cǐ），塑料（liào）成型模具用鋼也正在發生變化，目前在加（jiā）工過程中仍然存在一些缺（quē）陷，今（jīn）天欣運塑膠廠家為大家（jiā）整理了關（guān）於生產過程中（zhōng）存在缺陷的五個注意事項（xiàng）：

一、將熱處理後的（de）淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織（zhī）產生相變極（jí）易使工件產生裂紋。對於高（gāo）精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處（chù）理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液（yè），發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作用，保持冷（lěng）卻（què）潤滑清潔，從而控製磨削（xuē）熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的（de）冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施（shī）。將（jiāng）切削液引入砂輪的中心，切削液可直（zhí）接進入磨削區，發（fā）揮有效的冷卻作用，防止工件表麵（miàn）燒傷。

三、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬度可下（xià）降1HRC，殘留應力（lì）降低40%～65%。

四、采用（yòng）電解磨削加工，改善模具（jù）製造精度和（hé）表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產（chǎn）生（shēng）磨削毛刺、裂紋、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金（jīn），碳化矽砂輪（lún）的磨損量大約為磨（mó）削掉的硬質（zhì）合金重（chóng）量的400%～600%，用電解磨（mó）削時，砂（shā）輪的（de）磨損量隻有硬質合金（jīn）磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在（zài）0.01mm以（yǐ）內（nèi）的深（shēn）圳塑膠製品的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒（héng）溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料（liào）有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加（jiā）工（gōng）工序都需（xū）充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說比較複（fù）雜，一個（gè）模具的組成用到的（de）零部件很多，而且當（dāng）中的每個零部件的性能，作用各（gè）不相同，同時在質量上也有嚴格的（de）要求，一（yī）定（dìng）要有硬性和耐磨型（xíng），這兩個當中缺一不可，這是塑料成型（xíng）的基本條件。

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