塑膠模具開發是生產（chǎn）各種（zhǒng）工業（yè）產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業（yè）的迅（xùn）速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求（qiú）越來越高（gāo），傳統的模具設計方（fāng）法已無法適應產（chǎn）品更（gèng）新換代和提高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已（yǐ）成為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中這些薄弱環（huán）節的最有效的途（tú）經。同傳統的模具設計相比，CAE 技術（shù）無論在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都（dōu）具有很大優越性。

利用（yòng）塑（sù）膠模具開發技術可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進行（háng）類比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及製品中的應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮（suō）和翹曲變形等情況，以便（biàn）設計者能盡早發現問題，及時（shí）修改製件和模具設計（jì），而不是等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設（shè）計方法的（de）一次突（tū）破，而且對減少甚至避免模具返（fǎn）修報廢、提高製品質量和降低成本（běn）等，都有著重大的技術經濟意義。

塑膠模具開發的設計不但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是發展的必然趨勢（shì）。注（zhù）塑成型分兩（liǎng）個階段，即開發/設計（jì）階段（包括產品設計、模具設計和模具製造）和生產階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生產前，由於設計人（rén）員（yuán）憑經驗與直覺設計模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需要重新設置工藝參數，甚至還需（xū）要（yào）修改塑（sù）膠製品和模具（jù）設計，這勢（shì）必增加生產成本，延（yán）長（zhǎng）產（chǎn）品（pǐn）開發周期。采用 CAE 技術，可以（yǐ）完全代替（tì）試模，CAE 技術提供了從製品設計到（dào）生產的完整（zhěng）解決方案，在模具製造之前，預測塑膠（jiāo）熔體在型腔中的整個成型過程，幫助研判潛在的問題，有效地防止（zhǐ）問題發生，大大縮短了（le）開發周期，降低生產成本。

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