不管是任何的物（wù）件都有一定的使用壽命，注塑（sù）模具也不例外，當使用到一（yī）定程度之後注塑模具便會失效需要開模生產新的模具，注塑模具的使用壽命受到多種因素（sù）的影（yǐng）響，隻有完完全全了解了（le）這些因素的注塑（sù）模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久的模具。

    影響注塑模具壽命的第（dì）一（yī）點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常（cháng）用的注塑合（hé）金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別（bié）是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗（kàng）蝕性較好（hǎo），而成型表麵若有軟（ruǎn）點，則對抗（kàng）蝕性不利。

 

    影響（xiǎng）注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形（xíng），相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發（fā）微（wēi）裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金（jīn）屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋（wén）加（jiā）速擴展。為此，一方麵注（zhù）塑起始時（shí）模具必須充分預熱。另外，在注（zhù）塑生產過程中模具必須保持在一定的工作（zuò）溫度範圍中（zhōng），以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具（jù）投產（chǎn）前和（hé）製造中的內因不發生問題。因實（shí）際（jì）生產中，多數的模具（jù）失效是熱疲勞龜裂失效。

 

    影響注（zhù）塑模（mó）具壽命的第三點原因碎（suì）裂失效（xiào）在壓射（shè）力的作用下，模具會在最薄（báo）弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡（jì）或電加工痕跡未被（bèi）打磨光，或是成型的清角處（chù）均會最先（xiān）出（chū）現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容（róng）易斷裂。而脆性斷（duàn）裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素（sù）。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工（gōng）痕跡等必須打磨光，即（jí）使它在澆注（zhù）係統部位，也必須打光（guāng）。另外要求（qiú）所（suǒ）使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。

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