對一家注塑製品廠而言，注塑成（chéng）型過程所占據的能耗大約占到（dào）60%，因而有效降低注塑機（jī）的能耗（hào）是注（zhù）塑工廠節能的重要途（tú）徑。隨著注塑機本身節能（néng）技術的不斷（duàn）提升，降低注（zhù）塑工（gōng）廠整體能耗需要（yào）從生產管理、加工（gōng）工藝與物（wù）料、生產車間配套等方麵（miàn）全麵考慮。

（一）生產車間（jiān）

生（shēng）產車間布局著重（chóng）從兩方麵考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進（jìn）行優（yōu）化布局的同時（shí），滿足（zú）特定生產條件下靈（líng）活用能的要求。

1. 電力供應（yīng），在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的裕量，不至於富餘量過大造成無功能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水係統配備有效絕緣保溫係統。

3. 優化車（chē）間整體生產布局。很多生產具有先後工序配合，合理的配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率。

4. 對照明等廠房設（shè）備盡量（liàng）考慮以最有效的（de）小單元進行分別控製。

5. 對車間設（shè）備做好定期維護保養，避免因為（wéi）公用設施（shī）損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增加。

（二）注塑成型機

注塑機是注塑車間（jiān）能源消（xiāo）耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據製（zhì）品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工（gōng）往往意味著大量的能源（yuán）浪費。

2. 選用全電動注（zhù）塑機與混合動（dòng）力注塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新（xīn）型加熱技術，如電磁感應加熱、紅外加熱（rè）等，可實現20-70%的加（jiā）熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效（xiào）的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件良好的潤滑（huá），減少由於摩擦增大或設備運行（háng）不穩（wěn）定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓係（xì）統工作能源浪費。

7. 采用並行動作、多腔（qiāng）注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節能。

8. 傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動係統，代（dài）替傳統的定量泵機械液壓注塑機（jī）節能效（xiào）果顯著。

9. 定期對（duì）加熱冷卻管道維護，確保管道內（nèi）部無雜質、水垢堵塞等現象發生（shēng），實現設計的加熱、冷卻效率。

10. 確（què）保（bǎo）注塑機處於（yú）良好（hǎo）的工作狀態。不穩定的加工過程可能導（dǎo）致次（cì）品產生，並增加耗能。

11. 確保（bǎo）所用（yòng）設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采用專門（mén）螺杆。

（三）注塑模具

模具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加（jiā）工能（néng）耗（hào）有顯著影響。

1. 合理的模（mó）具設計，包括流道設計、澆（jiāo）口形式（shì）、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助於降低能耗（hào）。

2. 采用熱流道模具，不僅（jǐn）可（kě）以節約材料，減少（shǎo）物料回（huí）收能耗，其成型過（guò）程本身（shēn）也具有顯著的（de）節能效果。

3. 仿（fǎng）形快冷快熱模具可以顯著節約加工能耗，並實（shí）現更佳表麵質量。

4. 確保各腔均衡充填，有助於縮短成型周期，保證製品質量均一性，有優異的節能效果。

5. 采（cǎi）用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多（duō）次修模的耗能。

6. 在（zài）保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成（chéng）型，有助延長模具壽命，利於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模具維護工作，確保有效的（de）加熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇（zé）適合能力的輔助（zhù）設備，既滿（mǎn）足工作（zuò）要求，又不會富裕量過大。

2. 做（zuò）好設備維護保（bǎo）養，確保設備處於正常（cháng）工作狀態。工作不正常（cháng）的輔助設備（bèi），會引起生產不穩定（dìng）甚至（zhì）製件品質不（bú）良，造成能耗增加。

3. 優化主機與周（zhōu）邊設備的配合工作與（yǔ）運作順（shùn）序（xù）。

4. 優化周邊設備與生產設備的相互位置，在不影響操作（zuò）條件下，盡可能讓（ràng）周邊設備距離主機近些。

5. 很多輔助設備廠家提供按需供能的係統，可以實（shí）現顯著節能。

6. 使（shǐ）用快速（sù）換模設備，減少生產中切換產品所需要的（de）等待時間。

（五）物料

不同物料加工的耗能不同，同時（shí）物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造成生產能耗增加。

1. 在滿足製品性（xìng）能的前提（tí）下，應優先選擇較低加工能耗的物料。

2. 在滿足（zú）使用（yòng）性能與成本優化的條件下，優先選擇高流動性物料（liào）。

3. 注意不同供應商的材料可能有不同的工藝條件（jiàn）。

4. 物（wù）料幹燥（zào）處理，最好隨（suí）幹燥隨用，避免幹燥後物料返潮浪費能源。

5. 做好物料保存，防止（zhǐ）物料混入雜質或異物，最終造成製品不良。

6. 部分製品允許加入一定再生料，但應注意再（zài）生料的保存與潔淨度，避免因材料不潔產生製（zhì）件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能的前提下，使用最短的成型周期。

2. 若無特殊因素影響，盡可能使用供應商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針對特定製品與模具，對所有穩定的設備與工藝參數進（jìn）行保存，縮短下次（cì）更換生產時調機時間（jiān）。

4. 優化工藝，采用較低的鎖模力、較（jiào）短的冷卻時間（jiān）與保壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助成型技術（shù），如氣體輔助，液體輔（fǔ）助，蒸汽輔助，微（wēi）發泡注塑成型技術等。

2. 采用單元化成型方案，減少中間（jiān）環節。

3. 采用模內焊接、模（mó）內噴塗、模內（nèi）裝配、模內裝飾等新技術。

4. 采用新的低壓成型技術，縮短成型（xíng）周期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用（yòng）能量再生係（xì）統。

（八）生產管理

1. 一次性生（shēng）產高品質（zhì）的產品，降低不良率是最大的節（jiē）能。

2. 整個生產（chǎn）係統的維護保養與耗能（néng）密切相（xiàng）關。這不僅涉及（jí）主機，還有周邊及工廠設備（bèi），例如如果車間換模吊車故障（zhàng），需人力換模，勢必延長設備等候時間（jiān），造成設備能耗增加。

3. 配備車間能耗監控係統，便（biàn）於企業有目的的實施能源分析與改善。

4. 設（shè）備停機維修保養（yǎng）時，不僅檢查設備本身的保養內容（róng）與項目，更要注意設備與（yǔ）其（qí）他係（xì）統連接處的狀況，工作性（xìng）能是否可靠等。

5. 經（jīng）常性與行業標杆進行比較，看（kàn）是否還有進一步改善的空間。

6. 與供應商建立可靠（kào）合約與合作關係（xì），對企業節能管（guǎn）理（lǐ）有（yǒu）益（yì）無害。

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