模溫控製型式

1、冷（lěng）凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水（shuǐ）溫機 96 OC以內，直接（jiē）補充（chōng）水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用（yòng）水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要（yào）的變量----無論注塑何種塑料，必須（xū）保證形成模具表麵基本（běn）的濕潤（rùn）。一個熱的模具表麵（miàn）使塑料表麵（miàn）長時（shí）間保持液態，足以在（zài）型腔（qiāng）內形成壓力。如（rú）果（guǒ）型腔（qiāng）填滿而且（qiě）在凍結的表皮硬化之前，型（xíng）腔壓力可將柔軟（ruǎn）的塑料壓在金屬上，那麽型（xíng）腔表麵（miàn）的複製就高。另一方（fāng）麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間（jiān）多（duō）短，那麽它與金屬的輕微接（jiē）觸都會造（zào）成汙點，有時被（bèi）稱為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件（jiàn），存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種（zhǒng）或更（gèng）多不良影響（例如：組（zǔ）件可（kě）以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多（duō）注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和（hé）型腔，因（yīn）為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和（hé）型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之（zhī）前進入溢料邊區（qū）域的塑料，熔（róng）料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間（jiān）隙內。這表明需（xū）要有良（liáng）好的注射速率控製，而一些現代化的流動控（kòng）製編程（chéng）器也確實可（kě）以做到這點。

通常（cháng），模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料（liào）在（zài）型腔內更易於流（liú）動，從而獲（huò）得更大的零件重（chóng）量和（hé）更好的表麵質量（liàng）。同時，模具溫度的提高還會使零件張力（lì）強度（dù）增（zēng）加。

模具的保溫方法：

許多模（mó）具，尤其是工程用的熱（rè）塑（sù）性塑料，在相對較高的溫度下運行，如（rú）80攝氏度或176華氏（shì）度。如果模具沒有保（bǎo）溫（wēn），流失到空氣（qì）和注（zhù）塑機上的（de）熱量可以很容（róng）易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具一飛機骨（gǔ）架（jià）板隔熱，如果可能，將模具的（de）表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道（dào）部分和冷卻了的注塑件之間的熱（rè）量交換。這樣（yàng）的方法可以減少能量流失和預熱時（shí）間。

標題：模具溫度應該如何控（kòng）製 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/142.html

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