一澆注係統

澆（jiāo）注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

 

澆注係（xì）統又稱（chēng）流道（dào）係統（tǒng），它是將塑料熔體由注射機噴嘴引（yǐn）向型腔的一組（zǔ）進料通道，通常由（yóu）主流（liú）道、分（fèn）流（liú）道、澆（jiāo）口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品（pǐn）的成型質量和生產效率。

二主流道

它是模（mó）具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流（liú）道進口直徑應略大（dà）於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截（jié）。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑（jìng）應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模（mó）。

三冷料穴

它是設在主流道末端的一（yī）個空穴，用以捕集射嘴端部（bù）兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分（fèn）流道或澆口的堵塞。如（rú）果冷（lěng）料一旦混（hún）入型腔，則所製製品中就（jiù）容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深（shēn）度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的（de）頂部宜（yí）設計成曲（qǔ）折鉤形或設下（xià）陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主（zhǔ）流道贅物。

四分流道

它是多槽模中連接（jiē）主（zhǔ）流道和各個型腔的通道。為（wéi）使（shǐ）熔料（liào）以等速度充滿各型腔，分流道在塑模（mó）上的排列應成對稱和等距（jù）離分布。分流（liú）道截麵的形狀和尺寸對塑料（liào）熔（róng）體的流動、製品脫（tuō）模和模具製造的難易都有影響（xiǎng）。

 

如果按相等料量（liàng）的流動來說，則（zé）以圓形截麵的流道阻力最小。但因（yīn）圓柱形（xíng）流道的比表麵小（xiǎo），對分流道贅物的冷卻不利，而且這種（zhǒng）分流道必須開（kāi）設在兩半模上，既費工又不易對準。

因此，經常（cháng）采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且（qiě）開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須（xū）拋光以減少（shǎo）流動阻力提供較（jiào）快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料（liào）品種，製品的尺寸和厚度。對大多數（shù）熱塑（sù）性塑料來說，分流道截麵寬度均（jun1）不超過8m，特（tè）大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的（de）前（qián）提下（xià）應盡量減小截麵積（jī），以增（zēng）加分流道（dào）贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積（jī）可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是（shì）整個（gè）流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

澆口的（de）作用是：

 

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存（cún）於（yú）這部（bù）分的熔料早凝（níng）而防止倒流：

C、使通過的熔料受（shòu）到較強的剪切而升高溫度，從（cóng）而降低表觀粘度以提高流動（dòng）性：

D、便（biàn）於製品與流道係統分（fèn）離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決（jué）於塑料的（de）性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小（xiǎo）而長度宜短，這 不僅基於上述作用，還（hái）因（yīn）為小澆口變大較容易，而大（dà）澆口縮小則很困難。澆口（kǒu）位置一般應選在製品最厚而又不影響外（wài）觀的地方。

 

澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品（pǐn）的（de）空間。用作構成型腔（qiāng）的組件統稱為成型（xíng）零件。

 

各個成（chéng）型（xíng）零件常有專用名稱。構成製品（pǐn）外形的成型零件稱為凹模(又（yòu）稱（chēng）陰模)，構成製品內（nèi）部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型（xíng）零件時首先要根（gēn）據塑（sù）料（liào）的性能、製品的幾何形狀（zhuàng）、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總（zǒng）體結構。

 

其次是根據確定的結構選擇分（fèn）型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。

 

最後則按控製品（pǐn）尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進（jìn）入型腔時具（jù）有很高的壓力，故成型零件要進行合（hé）理地（dì）選材及強度和剛度的校核。

 

為（wéi）保證塑料（liào）製品表麵的光潔（jié）美觀和（hé）容易脫模，凡與塑（sù）料接觸的表麵，其粗糙度（dù）Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型（xíng）零件一般都通過熱處（chù）理來提高硬度，並選（xuǎn）用耐腐蝕的（de）鋼（gāng）材（cái）製造。

六調溫係（xì）統

為了（le）滿足注（zhù）射工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。

 

模具（jù）冷卻（què）的常用辦法是在模具（jù）內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可（kě）利用冷卻（què）水通（tōng）道熱水或蒸汽（qì）外，還可在模（mó）具內部和周圍安裝電加熱元件。

七成型零件

是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型（xíng）芯、成型杆以及排氣口（kǒu）等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內（nèi）表麵，凹模形成製品的外（wài）表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。

 

按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚（pīn）塊組合而成，有時做成整（zhěng）體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

 

八排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的（de）及熔料帶入的氣（qì）體（tǐ）。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必須在料流的（de）盡頭通過排氣口向模外（wài）排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模（mó）不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫而將製品（pǐn）燒傷。

 

一（yī）般情況下（xià），排（pái）氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在（zài）塑模的（de）分型麵上。後者是（shì）在凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣（qì）孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對（duì）著操作人（rén）員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。

 

此外，亦可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的（de）配合間（jiān）隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等（děng）來排（pái）氣（qì）。 

九結構零件

它是指構成模具（jù）結構的各種零件，包（bāo）括：導向、脫模、抽芯以及分型的（de）各種零（líng）件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導（dǎo）向柱、脫（tuō）模板、脫模杆及回程杆等。

 

01導向部件

為了確保動（dòng）模和定模在合模時能準確對中，在模具中（zhōng）必須設置導（dǎo）向部件。在注塑模中通常（cháng）采用四組導柱與導（dǎo）套來組成導向部件，有時還（hái）需在動模和定模上分別（bié）設置互相吻合的內、外錐麵來輔助（zhù）定位。

 

02推出機構

在開模過程（chéng）中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或（huò）拉出。推出固定板（bǎn）和推板用以（yǐ）夾（jiá）持推杆。在推杆中（zhōng）一般還固（gù）定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複位。

 

03側抽芯機（jī）構

有些（xiē）帶有側凹或側孔地塑料製品（pǐn），在被（bèi）推出（chū）以前必須先進行（háng）側向分型，抽出側向型（xíng）芯後方能順利（lì）脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。

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