20世紀70年代以來,隨著計算機技術日（rì）益（yì）發（fā）展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算（suàn）機輔助設計、輔助工程、輔（fǔ）助製造),從根本上改（gǎi）變了模（mó）具設計與製造的傳（chuán）統方

式大約在80年代中期前,模具的設計、製造手方法完全不同於現在。CAD技術（shù）從根本上

改（gǎi）革了傳統的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板（bǎn）、圓規,畫模（mó）

具的零（líng）件圖和裝配圖。那時、模具（jù）製造沒有塑件的3D造（zào）型,隻是提供樣品或僅是製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖（tú）;先由鉗工手（shǒu）工劃（huá）線、取樣板,再靠通用機

床（chuáng）加（jiā）工、有的還需要人（rén）工用鑿子（zǐ）、銼刀把零件加工成型。這是以手工製造鉗工為主,配合通（tōng）

以80年代初期用CAD畫圖對於結構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機床與半機械化製造階段（duàn）。

更顯示了巨大（dà）的優越性,能（néng）達到手（shǒu）工達不到（dào）的實際（jì）效果。注（zhù）塑（sù）模CAM技術（shù）是將CAD設計

出來（lái）的圖樣交付數控機床進行自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製造。也（yě）就是說自從進入數字化製造階（jiē）段（duàn）以來,計（jì）算（suàn）機輔助設計分析與製造技（jì）術保證了

加工精度,提高了效率。

現在的模具設計是根據（jù）客戶提供的（de）塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般（bān）由需要製品的

單位自己造型(或者模具供應商（shāng）根據客戶提供的2D圖應用UG軟件進（jìn）行（háng）造型設計),先畫

模具結構草圖或直接3D造型成模具結構,再轉換為2D裝配圖和零件圖（tú）,然後標注尺寸公

差和粗糙度、供（gòng）模具鉗工、機床加工及裝配模具用

現代模具的設計、製造,用電腦和數控機床替代了傳統的手（shǒu）工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零件的手段,因此,必須（xū）要學會使用3D造型軟（ruǎn）件和畫2D工程圖（tú）的軟件,這（zhè）是

設計人員的專用工具。不但要學會（huì）使用,速度快,而且圖（tú）樣（yàng）要求“正（zhèng）確、合理、完整、清

晰”、模具設計（jì）要求“創新、優化、完美、低廉”。

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