一（yī）、真空（kōng）成型特點及成型工藝

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成（chéng）型是把熱塑性塑料（liào）板、片材固定在注塑模具上，用輻射加（jiā）熱器進行加熱至軟化溫度，然後用真空泵把板材和 注塑模具之間的空氣抽掉，從而使板（bǎn）材貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使（shǐ）塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法主要有凹模真空（kōng）成型、凸模真空成型、凹凸（tū）模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方法。

真空成型工藝與注（zhù）塑模具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型（xíng）是一種常用簡單的（de）成型方法（fǎ）。把（bǎ）板材固定並密封在型腔的上（shàng）方，將加熱器（qì）移到板材上方將板（bǎn）材加熱至軟，然（rán）後移開（kāi）加熱器，在（zài）型腔內抽真空，板材就貼在凹模（mó）型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空（kōng）氣將成型好的塑件吹出。用凹模真空成型（xíng）法成型的塑（sù）件外表麵尺寸精度（dù）較高，一般用（yòng）於成型深度不大的塑件。如果塑件（jiàn）深度很大時，特別是小型（xíng）塑件，其底部轉（zhuǎn）角處會（huì）明顯變薄。多型腔的凹模真空成型比同個數的凸模真空成型經濟，因為凹模型腔間距離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可以（yǐ）注塑模具（jù）加工（gōng）出更（gèng）多的塑（sù）件。

(二)凸模真（zhēn）空成（chéng）型

真空成（chéng）型工藝與注塑模（mó）具設計，凸模真空（kōng）成型。被夾緊的塑（sù）料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化板料下移，像帳（zhàng）篷似的覆蓋在凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。由於成型（xíng）過程中冷的凸模首先（xiān）與板料（liào）接觸，故其底部稍厚。它多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸（cùn）精（jīng）度較（jiào）高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先後抽真空成型。首先把塑料板緊（jǐn）固在凹模上加熱，塑料板軟化後將加（jiā）熱器移開，然後通過凸模吹入壓（yā）縮空氣，而凹模抽真（zhēn）空使（shǐ）塑料板鼓起，凸模向下（xià）插入鼓起的塑料板中並且從中（zhōng）抽真空，同時凹模通入壓縮（suō）空氣，使塑料板（bǎn）貼附在凸模的外表麵而成（chéng）型。東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠采用這種成型方（fāng）法，由於將軟化了的（de）塑（sù）料（liào）板吹（chuī）鼓，使板材延伸後再（zài）成型，故壁厚（hòu）比較均勻，可用於成（chéng）型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑（sù）料板緊固在（zài）模框上，並用加熱器對其加熱（rè），待塑料板加熱軟（ruǎn）化後移開加熱器，壓縮空氣（qì）通（tōng）過模框吹入，將塑料板吹鼓後將凸模（mó）頂（dǐng）起，停止吹氣，凸模（mó）抽真空，塑料板貼附在凸模上（shàng）成（chéng）型，這種成型方法的特點（diǎn）與凹凸模先後抽真空成型基（jī）本類似（sì）。

(五)柱塞（sāi）推下真空成型

真（zhēn）空成（chéng）型工藝與注塑模具設計，柱塞推下真空成（chéng）型。首先將固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀態，接著移開加熱器，用（yòng）柱塞將塑料板推下，這時凹（āo）模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和（hé）型腔內封閉的空氣移動而延伸，然後（hòu）凹（āo）模抽（chōu）真空（kōng）而成型。此成型（xíng）方法使塑（sù）料板在成型前先延伸，壁厚（hòu）變形均勻，主要用於成型（xíng）深型腔塑件。此（cǐ）方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二（èr）、真空（kōng）成型塑件設計

真空（kōng）成型工藝與注塑模具設計（jì），真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑（sù）件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具（jù）體要求，下（xià）麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精（jīng）度用真空成型方法成（chéng）型塑件，塑料處於高（gāo）彈態，成型冷卻後收縮率較大，很難得到較高的尺寸精度。塑（sù）件通（tōng）常也不應（yīng）有過多的凸起和深（shēn）的溝槽，因為這（zhè）些（xiē）地方成型後會使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度與（yǔ）寬度之比塑件深度與寬度之比稱為引伸比，引伸比在很大程度上反映了塑件成型的難易程度。引伸比越大（dà），成型越難。引伸比和塑件（jiàn）的均勻程度有關，引伸比過大會使壁厚處變得非常薄（báo），這時應選用較厚的塑（sù）料來成型。引伸比還和塑（sù）料的品種有關，成型方法對引伸比（bǐ）也有很大影響。一般采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成（chéng）型塑件的轉角（jiǎo）部分應以圓角過渡（dù），並且圓弧半徑應（yīng）盡可能大，不能小於板材的厚度，否則塑件在轉（zhuǎn）角處容易發生厚度減薄及應（yīng）力集中的現象。

(四)斜（xié）度和普通注塑模具一樣（yàng），真空成型也需要有脫模斜度，斜（xié）度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程度得到改正（zhèng）。

(五)真空成型工藝與注塑模具設（shè）計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強肋真空成型件通常是大麵積的盒形件，成型過（guò）程中板材（cái）還要受到引伸作用（yòng），底角部分變薄，因此為了保證塑件的剛度，應在塑件的適當部位（wèi）注塑（sù）模具設（shè）計加強（qiáng）肋。

標題：真空成型（xíng）工（gōng）藝與注塑模具（jù）設計 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1542.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我們將會在第一時間（jiān）核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪（shān）除（chú）。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：真空成型工藝與注塑模具設計，注塑模具設計，注塑模具