(一)吹脹比：吹（chuī）脹比是指塑件直徑與型坯直徑（jìng）之比，這個比值要選（xuǎn）擇適當，通常取2至4,但多用過大會使塑件壁厚不均勻，注塑（sù）加工工藝條件不易掌（zhǎng）握。吹脹比表（biǎo）示了塑件徑向尺寸和擠出機機頭（tóu）口模尺寸之間的關係。當吹（chuī）脹比確（què）定以後，便可以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚（hòu）確定機頭型坯口模的尺寸。型（xíng）坯截麵（miàn）形狀一般要求與塑件輪廓大（dà）體一（yī）致（zhì），如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓（yuán）形的;若吹（chuī）塑方桶，則型坯應製成方形截麵，或用壁厚不均的圓柱料坯，以使吹塑件的壁厚均勻。吹（chuī）製矩形截麵容器時，則短邊壁（bì）厚小於（yú）長邊（biān）壁厚，而用所示截麵的型坯可得以改正;所示料坯吹製方形截麵容器可使四角變（biàn）薄的狀況得到改 正;適用於吹製矩形（xíng）截麵容器。

中空吹（chuī）塑注塑加工成型塑件設計

(二)延伸比：在注射拉伸吹塑成（chéng）型中，塑件的長度與型坯的長度之（zhī）比叫延伸比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸比確定後（hòu），型坯的長（zhǎng）度就能確定。實驗證明，延（yán）伸比大的塑件（jiàn），即壁厚越薄的塑件，其縱（zòng）向和橫向的強度越（yuè）高。也就是延伸比越大，得到的塑件強度越高。為保證塑件的剛度和壁（bì）厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采用梯形或半圓形的截麵，而不采用細牙或粗牙螺紋，這是因為後者難以成型。為了便於（yú）塑件上飛邊的處理（lǐ），在不影響使用的前提下，螺紋可製成斷續狀的，即在分型麵附（fù）近的一段塑件上不帶螺紋。

(四)圓（yuán）角：吹塑塑件的側壁與底部的交接及（jí）壁與把手交接（jiē）等處，不宜設計成尖角，尖角難以成型，這種交接處應采用圓弧過渡。在（zài）不影響造型及使用的前提下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要求的（de）產品，圓角可以減小（xiǎo）。

(五（wǔ）)塑件的支承麵：在設計塑料容器時（shí），應減少容器（qì）底部的支（zhī）承表麵，特（tè）別要減少結合縫與支承麵的重合部分，因為（wéi）切口（kǒu）的存在將影響塑件的平（píng）穩放置。

(六)脫模斜度和分型麵：由於吹塑成型不需凸模，且收縮大，故脫模斜（xié）度即（jí）使（shǐ）為零也能脫模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必（bì）須（xū）在1/15以上。吹（chuī）塑成型模具的分型麵一般設在塑件的側麵，對矩形截麵的容器，為（wéi）避（bì）免壁厚不均，有（yǒu）時將分型麵設在對角線上。

中空吹塑注塑加工成型塑件設（shè）計，中（zhōng）空吹（chuī）塑設備包括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模（mó）具、合模（mó）裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹塑中主要的設備（bèi）。吹塑用的擠出（chū）裝置並無特殊之處，一般的通用型擠出（chū）機均可用（yòng）於吹塑。

(二)注（zhù）射（shè）裝置：注射裝置即注射機，普通注射機即可注（zhù）射（shè）型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成型的（de）重要裝備，可以根（gēn）據所需型坯直徑、壁厚的不同予以更換。機頭的結構（gòu）形（xíng）式、參數選擇等直接影響塑件的質量。常用的擠出機頭（tóu）有芯棒式機頭和直接供料式機頭兩種。芯棒式機頭通常用於聚（jù）烯烴塑（sù）料注塑（sù）加工，直接（jiē）供料式機頭用於聚氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型（xíng）腔環（huán）形截麵（miàn）積與（yǔ）芯棒（bàng）、口模間的環形截麵和之比稱為壓縮比。機頭（tóu）的壓縮（suō）比一般在（zài）2.5至4之間（jiān）選擇。

(四)模（mó）具設（shè）計：吹塑模通常由（yóu）兩瓣合成，對於大型吹塑（sù）模可以設冷卻水通道，模口部分做成較（jiào）窄（zhǎi）的切口，以便切斷型坯。由於吹塑過程中型腔壓力不大，一般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供（gòng）選擇做模具的（de）材（cái）料較多，常用（yòng）的材料有鋁合金、鋅（xīn）合（hé）金等。由於鋅合金易於鑄造（zào）和機械加工，多用它來製造形狀不規則的容器。對於大批量生（shēng）產硬質塑料製件的模具，可選用鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻（gè），使容器具有光澤的表麵。

中空吹塑注塑加（jiā）工成型塑件設計，依據模具結構和注塑加工工藝（yì）方法不同，吹塑模可分為上吹口和下吹口（kǒu）兩類。所示是典型（xíng）的上吹口模具結構，壓縮空氣由模具上（shàng）端吹入型腔。所示是典型（xíng）的下吹口模具，使用時料坯套在（zài）底（dǐ）部芯軸上，壓縮（suō）空氣自芯軸吹入。吹塑模具（jù）設計要點（diǎn）如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合的同時需（xū）將型坯封口並將餘（yú）料切除（chú）。因此，在模具的（de）相應部位要設置夾坯口。夾料區（qū）的深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角（jiǎo）α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型吹塑件取1至2mm,對於大（dà）型吹塑件取2至（zhì）4mm.如果夾（jiá）坯口角度太（tài）大，寬度太小，會造成（chéng）塑件的接縫質量（liàng）不（bú）高，甚至會出現（xiàn）裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的（de）切斷作用下，會有多餘的塑料被切除下來，它們將容納在餘料槽內。餘料槽通常設置在（zài）夾坯口的兩側。其大（dà）小應依型坯夾持後餘料的（de）寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模具閉（bì）合後，型腔（qiāng）呈封（fēng）閉狀態，應考慮在型坯吹脹（zhàng）時，模具內原有空氣的排除問題（tí）。排氣（qì）不良（liáng）會使塑件表麵出現（xiàn）斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑（sù）模還要考慮設置一定數量的排（pái）氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹坑、尖角處（chù），以及貼模的地方。排氣孔直徑常取（qǔ）0.5至1mm.此外，分（fèn）型麵上開設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排氣的主要方法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保證中（zhōng）空吹塑（sù）注塑（sù）加工（gōng）工藝（yì）正（zhèng）常進（jìn）行、保證注塑加工（gōng）產品外觀質量和提高生產率的重要因素（sù）。對於大型模（mó）具，可以采用箱式冷卻，即在型腔背後銑一個空槽，再用一塊（kuài）板蓋上，中間加上密封件。對於小型模具，可以開設冷卻水道，通（tōng）水冷（lěng）卻。

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