一、板式機頭

板式機頭結構（gòu）簡單，易（yì）製造，安裝（zhuāng）調整也方（fāng）便，但機頭內流道截麵會在口模型腔入口處出現急（jí）劇變化，形成若幹平（píng）麵死（sǐ）點，因而塑料熔體在機（jī）頭內的流動條件較差，注塑加工生產時間過長會過熱分解。這種機頭隻適用於形狀較簡單及生產批量少的情況，對熱敏性很強（qiáng）的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一（yī）般多用於黏度（dù）不高、熱穩定性較好的聚烯烴（tīng）類（lèi）塑料，有時也可用於軟（ruǎn）聚氯（lǜ）乙烯。

二、流線型機頭

注塑（sù）加工異型材擠（jǐ）出成型機頭（tóu）的設計，流線型機頭要求機（jī）頭內流道從進料口開始至口模的出口，其截麵必須由圓形光滑地過渡為異型材所要求的截（jié）麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑的流（liú）線型（xíng）曲麵，各（gè）處均不得有急劇過（guò）渡的（de）截麵（miàn）尺寸或死角。由此可見，流線型機頭的（de）加工難度要比板（bǎn）式機頭大，但它能夠克服板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以保證複（fù）雜截麵（miàn）的異型材及熱敏性塑料的擠出成型質量，同時也（yě）適（shì）合大批量生產。

流線型機頭一般采用整體（tǐ）式或分段拚（pīn）合式（shì）。整體式流線型機（jī）頭，其機頭內流道由圓環形漸變過渡到所要求的形狀，它的製造比分段拚合（hé）式困難，在設計時應注意使過渡部分（fèn）的截麵由容易加工（gōng）的旋轉曲麵或平麵組成。在異型材截麵複雜的情況下，要注塑加工出一個整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為了降（jiàng）低機頭注塑加工難度，采用分段拚合式（shì）流線型機頭。分段拚合式流線（xiàn）型機頭是將機頭體分段以後，利用（yòng）逐段局部加工和拚裝方法（fǎ）製造出（chū）來的，這樣雖然能夠降低流道整（zhěng）體 注塑加工的（de）難（nán）度，但拚合時（shí）難（nán）免在流道拚接處或多或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在分段（duàn）拚合式流線型機頭中的流動條件相對較（jiào）差，注塑加工成型質量也（yě）比較難（nán）於控製。

三、異型材（cái）擠出成型機頭的設計要（yào）點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀（zhuàng）進行一定（dìng）的修正：從（cóng）理論上講，異型材口模出料處（chù）的截麵形狀應與異型材所要求的截麵（miàn）形狀保持一致，但實際（jì）上由於塑料性能、成型壓（yā）力、成型溫度、流速分布以及離模膨脹和長度收縮等因素（sù）影響，塑料熔體從口模中流出的情況非常（cháng）複（fù）雜，如果僅靠異型材截麵的（de）理（lǐ）論幾何形狀來設計口模截麵，則從（cóng）口（kǒu）模中（zhōng）擠出（chū）的異型材型（xíng）坯經常會發生很嚴重的截麵形狀畸變，當然也就無法注塑加工（gōng）生產出質（zhì）量合格的塑料製件。目前，基本上是依靠經驗對口模成型區的截麵（miàn）形狀給予一定的修正（zhèng）。

(2)機頭結構參數：分（fèn）流器擴張角α小（xiǎo）於70°,對（duì）於（yú）注塑加工成型條件要求嚴格的塑料應盡量控製（zhì）在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至（zhì）13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸（cùn）：機頭口模的定型段長度L1和口模流道縫隙的間隙（xì）尺寸在設計時。口模徑向尺（chǐ）寸在異型材擠出（chū）成型機頭中是指（zhǐ）口模流道的外圍尺寸，由於受離模（mó）膨脹效應、注塑（sù）加（jiā）工工藝（yì）條（tiáo）件波動及塑料本身收縮率偏差和波動的影響，口（kǒu）模徑向尺寸較難確定，因此生產尺寸精度較高的中（zhōng）空異型材是機頭口模設計中的難題，金（jīn）屬芯線（xiàn）包覆一層塑料做絕緣層和保護層，這在生產中被（bèi）廣泛應用，一般需在擠出機（jī）上用轉角式機頭擠出成型，典型結構常有（yǒu）兩種形式。

一、擠壓式包覆機頭（tóu）

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板進（jìn）入機頭體（tǐ），轉向90°後沿著芯線導向棒繼續（xù）流動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密配（pèi）合（hé），熔體隻能向口模一方流動，在（zài）導向棒上匯合成一封閉料環後，經口模成型區包覆在芯線上，芯線同時（shí）連續地通過芯線導向棒，因此（cǐ）包覆擠（jǐ）出生產能連續進行。擠壓式包覆機頭通（tōng）常用（yòng）來生（shēng）產電線。一般情況下，定型（xíng）段長度L為口模出口處直徑D的（de）1.0至1.5倍（bèi）;導向棒（bàng）前端到口模（mó）定型（xíng）段的距離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取（qǔ）1.25 至1.60mm。

二、套管式（shì）包覆機頭

注塑加工異（yì）型材擠出成型機頭的（de）設計，表示（shì）套管式包覆（fù）機頭結構，與擠壓式包覆機頭相似，不同之處在於套管式包覆機頭是將塑料擠成管狀，然後在（zài）口模外靠塑料管的遇（yù）冷收縮而（ér）包覆（fù）在芯線上。塑料熔體通過擠出（chū）機過濾板進入機頭體內，然後流向芯線導向棒，這（zhè）時導向棒的（de）作用相當於管材擠出機頭中的芯棒，用以成型管材（cái）的內表麵，口模成型管材的外表麵，擠（jǐ）出（chū）的塑料管與導（dǎo）向棒同心，塑料（liào）管擠出口模後馬上包覆在芯線上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生產也就連續地進行。套（tào）管式包（bāo）覆機頭通常用來生產電（diàn）纜。包（bāo）覆（fù）層的厚（hòu）度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等變（biàn）化，口模定型段長度L,為口模出口處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的（de）背壓（yā）過大，使電纜（lǎn）表（biǎo）麵出（chū）現流痕（hén）而影響表麵（miàn）質量，產量也（yě）會有所降低。

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