一、中空（kōng）吹塑成型模具的分類、特點及成（chéng）型工藝

中空吹塑成型是（shì）將處於（yú）塑性狀態的塑料型坯置於模具型腔內，使（shǐ）壓縮空氣注入（rù）型坯中將其吹脹，使（shǐ）之緊貼於型腔壁上，經冷卻定型得到一定型狀的（de）中空塑件的（de）加工方法。根據成型方法不同，中空吹塑成型可分（fèn）為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型等。

氣動成型工藝與注塑（sù）模具設計（jì）

(一)擠出（chū）吹塑成型

氣動成型（xíng）工藝與注塑模具設（shè）計，擠出吹塑是成型中空塑件的主要方法（fǎ），所示是（shì）擠出吹塑成型工藝過程（chéng）。首先，擠出機擠出管狀（zhuàng）型坯（pī），截取一段管坯（pī）趁熱將（jiāng）其放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端，然後用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓（yā）縮空氣並開模取出塑件。擠出吹塑成型注塑模具（jù）結構簡單，投資少，操作容易，適於多種塑料的中空吹塑成型。缺點是壁（bì）厚不易均勻，塑件需後加工以去（qù）除（chú）飛邊。

(二)注射（shè）吹塑成型

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射機將熔融塑料注（zhù）入注（zhù）射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔（kǒng）的（de）空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然後從（cóng）芯排的管道內通（tōng）人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注塑模具上，紙（zhǐ）後從店情（qíng）的管（guǎn）道內通（tōng）人壓銷空氣（qì），且（qiě）開模取出所示。這（zhè）種方保（bǎo）、冷規定取後放不需後加工。由（yóu）於法射型還有件底（dǐ），具有投資較大，多用於小型塑件的大批量生產。

(三)注射拉（lā）伸吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射（shè）成型的有底型坯加熱到熔點以下適當溫度後置於注塑模具內，先用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹脹成型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑（sù）件，其透（tòu）明度、抗（kàng）衝擊強度、表（biǎo）麵硬度、剛（gāng）度和氣體阻透性能都有很大提（tí）高。注（zhù）射拉伸吹（chuī）塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶。注（zhù）射拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方（fāng）法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先（xiān）在注射（shè）工位注射成一空心帶底型坯，然後打開注射（shè）模將（jiāng）型坯迅（xùn）速移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後（hòu）開模（mó）取出塑件。這種成型（xíng）方法省去了冷型坯的再加（jiā）熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一（yī）台設（shè）備（bèi）上進行，占地（dì）麵積小（xiǎo），生產（chǎn）易於連（lián）續進行，自動化程度高。冷坯法（fǎ）是將注射好的型坯加熱到合適（shì）的溫度後再將其置於吹塑模中（zhōng）進行拉（lā）伸吹塑的成（chéng）型方法。東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠采用冷坯成型法時，型（xíng）坯的注射（shè）和塑件的拉伸吹塑成型（xíng）分別（bié）在不同（tóng）設備上進行，在拉伸（shēn）吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱量，需要進（jìn）行二次加熱（rè），以確保（bǎo）型坯的拉伸吹塑成型溫度，這種方法的（de）主要特點（diǎn）是注塑模具（jù）設備結構相對簡單。

(四)多層吹（chuī）塑

多層吹塑是指不（bú）同（tóng）種類的塑料（liào），經特定的擠出機頭形成一個坯（pī）壁分層而又黏接在一起的型坯，再經吹塑製（zhì）得多（duō）層中空塑件的（de）成型方法。發展多層吹塑的主要目（mù）的是解決單獨使用一種塑料不能滿足使用要求的問（wèn）題。例如（rú），單獨使（shǐ）用聚乙烯，但（dàn）它的氣密性較差，所以（yǐ）其容器不能盛裝帶有香味的食品，而聚（jù）氯乙烯的氣密性優於（yú）聚乙烯，可以采用外層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣（qì）密性好。應用多層吹塑一般是（shì）為了提高氣密性、著色裝飾、回料應用（yòng）、立體效（xiào）應等，為此分別采用氣體低透過率與（yǔ）高透過率材料（liào）的複（fù）合，發泡層與非發泡層的複合，著色層與本色層的複合，回料層與新料層的複合，以及透明層與非透明層的複合。多層吹塑（sù）的（de）主（zhǔ）要問題是：層間的熔接與接縫的強度問題，除了選（xuǎn）擇塑料的（de）種類外，還要求有嚴格的工藝條件控製與擠出（chū）型坯的質量（liàng）技術;由於多（duō）種塑料的複合，塑料的回收利用比較困難;機頭 注塑（sù）模具結（jié）構（gòu）複雜（zá），設備投資大，成本高。

(五)片（piàn）材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空（kōng）氣而成型（xíng）出中空塑件。

二（èr）、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度與模具溫度

一般來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型（xíng）的塑件外觀輪廓清晰（xī），但型坯自身的形狀保持能力較差。反之，當型坯溫度較低時，型坯在吹塑前的轉移過程中（zhōng）就不容易（yì）發生破壞，但是其吹塑成型性能將會變差，成型（xíng）時塑料內（nèi）部會產生較大的應力，當成型後轉（zhuǎn）變為殘餘應力時，不僅削弱塑料製件強（qiáng）度，而且還會（huì）導致塑件表麵出現明顯的斑紋（wén）。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏（piān）向0;注射吹塑成（chéng）型時，隻要保證（zhèng）型還轉移不發生問題，範圍內盡量（liàng）取較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻要保證吹塑能（néng）順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免（miǎn）拉伸吹塑（sù）取向（xiàng）結構因型坯溫度較高而取向，但對於非結晶型透明塑料製件，型（xíng）坯溫度太低會使透明度下降。

對於結晶型塑料，型坯溫度需要避開易形成球晶的溫度區域，否則，球晶（jīng）會（huì）沿著拉伸方向迅（xùn）速長大並不斷增多，導致塑（sù）件組織變（biàn）得十分不均勻。型坯（pī）溫度還與塑料品種有關，例（lì）如，對於線（xiàn）型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚酯可（kě）取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶型塑料，型坯溫（wēn）度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取。模（mó）溫過高（gāo），塑件需較長冷卻定（dìng）型時間，生產率下降，且在冷卻過程中，塑件會（huì）產生較大的成型收縮，難以控製其尺寸（cùn）與（yǔ）形（xíng）狀精度。模（mó）溫過低，則塑（sù）料在注塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發（fā）生吹脹變形，還會導致塑件（jiàn）表麵（miàn）出（chū）現斑（bān）紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝（yì）與注塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力，其數值通常為：吹塑（sù）成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時吹塑壓力要比（bǐ）普通吹塑（sù）壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對（duì）於薄（báo）壁、大容積中空塑（sù）件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於（yú）黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓（yā）力應盡量取大值。

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