一、擠（jǐ）出（chū）成型機頭（tóu）的設計原則

(1)正確選（xuǎn）用機頭形（xíng）式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按照（zhào）所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的（de）特點（diǎn），正確地選用和確定（dìng）機頭的結構（gòu）形式。

(2)應能將塑（sù）料熔體的旋轉（zhuǎn）運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設（shè）計機頭時，一方麵要使在（zài）機筒中受螺杆作用（yòng）呈旋轉運動（dòng）形式的塑料熔體進入機頭後轉變（biàn）成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保（bǎo）證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體（tǐ）施加（jiā）適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力（lì）或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機（jī）頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓（ràng）塑料（liào）熔（róng）體能沿著機頭中的流道均勻（yún）平穩流動而順利擠出，機（jī）頭（tóu）的內腔應呈光滑（huá）的流（liú）線型，表麵粗糙（cāo）度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部（bù）位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當（dāng）的（de）壓縮區：擠出成（chéng）型環（huán）形截麵塑件時（shí），塑料熔體（tǐ）在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時（shí），塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合（hé），一般會產生熔接痕（hén），使得定型（xíng）前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大（dà）熔體的流動阻力（lì），消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當（dāng）塑料熔體通過機頭中間（jiān）流道以後，其（qí）寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階（jiē）段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成（chéng）型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離（lí）模膨脹效（xiào）應和（hé）收縮效應的影（yǐng）響，保證塑件正確的截麵形狀。由於（yú）塑（sù）料的（de）物理性能和壓力、溫度等因（yīn）素引起的離模膨脹（zhàng）效應(擠出脹大效（xiào）應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化（huà），使得機頭的成型區（qū）截麵形狀和尺寸並非塑件所要（yào）求的截麵形狀和尺寸，即兩者（zhě）有一定的差異。因此設計機頭（tóu）時，一方（fāng）麵要對口模進行（háng）適當的形狀（zhuàng）和尺寸補償，另一方麵要合（hé）理確定流道（dào）尺（chǐ）寸（cùn），控製口模成型長度(塑件截麵形狀的（de）變化與成型時間有關)，從而保證（zhèng）塑件（jiàn）正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型（xíng）尤（yóu）其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出（chū）成型溫度等工（gōng）藝參數以及擠（jǐ）出型坯的尺寸進行調節（jiē）和控製，從而有效地保證塑件的形（xíng）狀、尺寸、性（xìng）能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量（liàng）、口模和芯（xīn）棒的側隙以（yǐ）及擠出成型溫度的調節（jiē）裝置。

(7)應有足夠的壓縮比（bǐ）：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即（jí）通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積（jī）)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型（xíng）過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根（gēn）據塑料和塑件的種類不同，應（yīng）設計足夠的壓縮（suō）比（bǐ），一般管機頭（tóu）的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊（jǐn）湊、利於操作：設計機頭時，應（yīng）在滿足強度和（hé）剛度的條件下，使其結構盡可能緊（jǐn）湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加（jiā）熱。

(9)合（hé）理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生（shēng）一定程度的摩擦磨損;有的塑料在（zài）高溫擠（jǐ）出成型過程中還會揮發（fā）有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕（shí）作用，並因此加劇它們的摩擦和磨（mó）損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱（rè）、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱（rè）處理變形小及加（jiā）工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模（mó）等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出（chū）機

(一)機頭與（yǔ）擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成（chéng）型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與（yǔ）其相（xiàng）適應的擠出機上進行生產。從機頭注（zhù）塑 模具（jù）設計角度來看，機頭除（chú）按給（gěi）定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應（yīng）了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸（cùn）等，考慮所使用的（de）擠出機工藝參數是否（fǒu）符合機頭設計要（yào）求。機頭設計在滿足塑件的外（wài）觀質量要求及保證塑件強度指標（biāo）的同時，應能夠安（ān）裝在（zài）相應的（de）擠出機上，並能（néng）夠在（zài）給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物（wù）料特性，否則擠出就難以順利進行。由此（cǐ）可見，機頭注塑（sù） 模具設（shè）計（jì）與（yǔ）擠出機（jī）有著（zhe）較為密切（qiē）又複雜的關係。

(二（èr）)國產（chǎn）擠出機的主要參數

塑料（liào）的擠（jǐ）出按其工藝方法可分為（wéi）三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠（jǐ）出和幹法擠出，這也（yě）就導致擠出機的（de）規格和種類很多。如就幹（gàn）法連續擠出而言，主要使用螺（luó）杆式擠出機，按其安裝（zhuāng）方（fāng）式分立式和臥（wò）式擠出機;按其螺杆數量（liàng）分為單螺（luó）杆（gǎn）、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可（kě）否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式（shì）單螺杆非排氣式擠出機。我國（guó）生產的適用於（yú）加工管、板（bǎn）、膜、型材及型坯等（děng）多種塑料製件以及塑料包（bāo）覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑（sù）模具設計原則，機頭（tóu）與擠出機的聯接各種型號（hào）的擠出機安裝機頭（tóu）部（bù）位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺（chǐ）寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及（jí）分布數量等。

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